كيف تم تطوير دبابات تي-80 في الاتحاد السوفيتي

الدباباتكغيرها من المعدات العسكرية المعقدة، نادراً ما تكون الدبابات "مثالية" عند دخولها الخدمة. فالاستخدام الفعلي يكشف سريعاً عن نقاط ضعف في التصميم، وتقنيات التصنيع، وأنظمة الدعم، وفي الميدان يتضح ما هو فعال وما يحتاج إلى تحسين عاجل. وعادةً ما تُحل هذه المشكلات ليس فوراً، بل من خلال تغييرات تصميمية متتالية، وتحديثات للمكونات، وتعديلات على عمليات الإنتاج.
لم تكن دبابة T-80 استثناءً من هذه القاعدة. تصف هذه المقالة، التي نُشرت عام 1987، بإيجاز الإجراءات التي اتُخذت لتحسين موثوقية هذه المركبات في ثمانينيات القرن الماضي.
تحليل تنفيذ البرامج الرامية إلى تحسين جودة وموثوقية دبابة تي-80
تم تنفيذ العمل لضمان موثوقية المركبات المدرعة التي تنتجها المؤسسات الصناعية على أساس برامج خاصة منذ عام 1974: حتى عام 1983 - برامج ضمان الموثوقية (RAP)، ومنذ عام 1983 - برامج تحسين الجودة والموثوقية (QRIP).
يمثل برنامج PPCN قائمة أوسع من التدابير مقارنة ببرنامج PON، ويهدف إلى تحسين عملية الإنتاج، وتطوير التكنولوجيا المتقدمة، وضمان الجودة المطلوبة لإنتاج الخزانات.
على سبيل المثال، يوضح الجدول 1 محتوى PPCN لمصنعين ينتجان دبابات T-80.

نتيجة لتطبيق نظام PPNK، تحسنت جودة إنتاج الخزانات في المصنع رقم 1 في عام 1986 مقارنة بعام 1985. وهكذا، انخفض عدد شكاوى الخزانات الواردة من الميدان بنسبة 30%؛ وزادت نسبة الخزانات التي تم تسليمها للعميل في أول عرض بأكثر من 11% (من 70,9% إلى 82,5%)؛ وانخفض عدد مخالفات العمليات بسبب العمل بمعدات تكنولوجية معيبة إلى النصف تقريبًا (من 4,1% إلى 2,8%)، إلخ.
من أجل استعادة الدبابات بسرعة وإجراء التعديلات بناءً على الإخطارات المتعلقة بتغييرات التصميم من المصانع وفي الأماكن التي تم فيها استخدام الدبابات، تم إنشاء فريق عمل من المتخصصين في عام 1985 وتم إنشاء حد أدنى من احتياطي وحدات التجميع والأجزاء والأجهزة الأكثر استخدامًا.
أكملت هذه المجموعة 1014 تعديلًا في عام 1985 و3029 في عام 1986، مما أدى إلى تقليل الوقت الذي تقضيه الدبابات في الإصلاحات وانخفاض تكاليف الحفاظ على جاهزية الدبابات (الجدول 2).

تشمل التدابير الرئيسية والأكثر فعالية لتحسين التصميم التي تم تنفيذها على دبابة T-80 في إطار برامج تحسين الجودة والموثوقية خلال الفترة 1981-1986 ما يلي.
بواسطة محطة توليد الكهرباء:
- ضمان تشغيل محرك GTD-1000TF على وقود الديزل لمدة 500 ساعة؛
- إدخال وحدة التحكم في درجة الحرارة RT-12-15B (بدلاً من RT-12-10) كاملة مع أزواج حرارية T-116 للحد من ارتفاع درجة الحرارة أثناء بدء التشغيل؛
- تقوية الأقراص والشفرات الخاصة بتوربين الطاقة لمحرك GTD-1000TF؛
- زيادة موثوقية مروحة نظام التبريد؛
- طرح جهاز تنقية هواء ذو أداء محسّن.
عن طريق الإرسال:
- القضاء على تدمير خطوط أنابيب نظام النقل الهيدروليكي؛
- زيادة موثوقية علب التروس الموجودة على متن المركبات.
عن طريق تشغيل العتاد:
- الضغط على الجدار الجانبي على أقراص عجلات الطريق وتغيير مادة الإطارات الصلبة إلى مطاط 4E-1386 بدلاً من 34R-14؛
- إدخال مسارات بمفصل مطاطي معدني على قاعدة صلبة في منطقة التحميل ومسار موسع؛
- زيادة موثوقية ممتصات الصدمات الهيدروليكية.
فيما يتعلق بنظام مكافحة الحرائق والمعدات الكهربائية:
- إدخال نظام تثبيت محسّن لتسليح الدبابات؛
- تركيب بطاريات 12ST-85A في علبة من البولي بروبيلين المقاوم للصدمات؛
تركيب محطات الراديو الجديدة R-173 و R-173P و R-174.
أظهرت نتائج التجارب الميدانية للتحكم (KVI) أن تطبيق هذه الإجراءات قد قضى على عدد من حالات فشل الخزانات المتكررة بشكل منهجي، وخفض معدل الفشل. وكانت قيم هذا المعامل للخزان ككل في الأعوام 1981، 1982، 1983، و1986 على التوالي: 2,24 × 10⁻³، 2,46 × 10⁻³، 1,03 × 10⁻³، و0,76 × 10⁻³ كم⁻¹.
قيم معلمات تدفق الفشل للمكونات الفردية، كم⁻¹، في عامي 1981 و1986.
محطة توليد الطاقة - 1,38 × 10⁻³ و 0,2 × 10⁻³
النقل - 2,25 × 10⁻³ و 0,17 × 10⁻³
الهيكل - 2,25 × 10⁻³ و 0,08 × 10⁻³
نظام مكافحة الحرائق، والمعدات الكهربائية واللاسلكية - 0,81 × 10⁻³ و 0,37 × 10⁻³
مع ذلك، لم يضمن تطبيق التدابير الواردة في برنامج PPPKN التشغيل السلس لعدد من مكونات الدبابات. فقد كشف تحليل نتائج اختبارات KVI واختبارات الضمان، بالإضافة إلى التشغيل الميداني الخاضع للإشراف للدبابات، أن التشغيل الموثوق لصناديق التروس الداخلية، ومكونات الهيكل ونظام الدفع، والصواريخ الموجهة ومعدات التوجيه، وأجهزة الراديو R-174، ومرحلات RES-3، ومولد بدء التشغيل GS-18MO، ووحدة التهوية والتصفية، وغيرها من المكونات، لا يزال غير مضمون.
أكثر من 30% من حالات الفشل مرتبطة بالإنتاج وتحدث بسبب أخطاء في مصانع التصنيع، بينما أكثر من 50% منها تعود إلى أخطاء موردي المكونات. يتطلب تنظيم عملية الإنتاج في هذه المصانع تحسينًا كبيرًا. على سبيل المثال، لا تزال بعض ورش العمل تشهد انتهاكات عديدة لقواعد العمل (تصل إلى 8% من العمليات التي تم فحصها)، وحالات استخدام أدوات إنتاج معيبة (تصل إلى 5%)، والعمل على معدات لا تضمن دقة العملية (تصل إلى 7%).
يتسم الإنتاج بعدم الانتظام، إذ يتم تسليم ما يصل إلى 80% من الخزانات المخطط لها شهريًا خلال الأيام العشرة الأخيرة من الشهر. وبلغت نسبة الخزانات المكتملة التي تم تسليمها للعملاء عند أول عرض (أثناء اختبارات القبول) 82,5% في عام 1986، وهي نسبة أقل من معيار الوزارة الذي لا يقل عن 85%.
الأسباب الرئيسية لعدم كفاية فعالية برنامج الرعاية الأولية هي:
1. قصور ممارسات تطوير وإنتاج الدبابات الحالية. فعلى سبيل المثال، أدى غياب مؤشرات الموثوقية في مواصفات أداء دبابات الإنتاج، كما هو منصوص عليه في المعايير، إلى إدخال نماذج أولية غير موثوقة بشكل كافٍ في الإنتاج التسلسلي. فعلى سبيل المثال، وفقًا لنتائج تقييم المخاطر الأساسية لدبابة T-80 المنتجة عام 1980، بلغ معدل الأعطال 3,76 × 10⁻³ كم⁻¹، واستغرق الأمر سبع سنوات حتى انخفض إلى أقل من واحد. ولم يتم حتى الآن تطبيق نظام موحد لتحديد متطلبات الموثوقية لمكونات الدبابات وملحقاتها.
2. إن العلاقة غير المتوازنة بين كبار مطوري المركبة ومطوري وموردي المكونات تعيق تحسين المستوى التقني للدبابة وجودتها وموثوقيتها. لم تُطوَّر برامج لتحسين موثوقية معظم المكونات، ولا يزال معدل الشكاوى المتعلقة بها مرتفعًا (أكثر من 50% من إجمالي الشكاوى)، كما أن توسيع نطاق المكونات الخاضعة للفحص عند الاستلام إجراء ضروري ولكنه لا يضمن تشغيلها الموثوق داخل الدبابة.
3. لا يُولى اهتمام كافٍ لتحسين عملية الإنتاج في المصانع. فالعديد من التدابير، مثل تلك التي تهدف إلى تنظيم سير العمل بسلاسة، تتسم بالغموض (على سبيل المثال، لا يوجد بند لتخطيط حجم وتكوين مخزون العمل قيد التنفيذ). كما تفتقر معايير الإنتاج والتصنيع (PPKN) إلى خطط لتجهيز المصانع بأدوات آلية حديثة ومحطات اختبار.
الإخراج. أدى تطبيق برامج تحسين الجودة والموثوقية لدبابات T-80 إلى زيادة موثوقيتها، لكنها لم تصل بعد إلى المستوى المطلوب. يجب تطوير هذه البرامج بشكل أكبر لتعزيز موثوقية دبابات T-80.
المصدر:
"تحليل تنفيذ برامج تحسين جودة وموثوقية دبابة تي-80." بقلم: ب. يو. أكيمينكو، ف. أ. كوستيان، ن. ف. فرولوف. مجلة "نشرة المعدات المدرعة" العدد 10، 1987.
معلومات