يلجأ الجيش بشكل متزايد إلى استخدام الطابعات ثلاثية الأبعاد

22
في أوائل أغسطس 2016 ، اختبرت البحرية الأمريكية بنجاح Osprey MV-22 tiltrotor. هذه الطائرة بحد ذاتها ليست غير عادية. كانت الآلة ذات اللولب المزدوج في الخدمة منذ فترة طويلة مع الولايات المتحدة سريع (تم تشغيله في النصف الثاني من الثمانينيات) ، ولكن لأول مرة في قصص تم تثبيت الأجزاء الهامة على المحرك المائل (تعتمد سلامة الطيران بشكل مباشر عليها) ، والتي تمت طباعتها على طابعة ثلاثية الأبعاد.

للاختبار ، قام الجيش الأمريكي بطباعة التيتانيوم عن طريق الليزر المباشر طبقة تلو طبقة لتلبيد قوس لربط المحرك بجناح tiltrotor. في الوقت نفسه ، تم تثبيت مقياس الضغط على الحامل نفسه ، وهو مصمم لتسجيل التشوه المحتمل للجزء. يتم توصيل كل محرك من محركي Osprey MV-22 المائل إلى الجناح باستخدام أربعة من هذه الأقواس. في الوقت نفسه ، في وقت أول رحلة تجريبية لمحرك الإمالة ، والتي جرت في 1 أغسطس 2016 ، تم تثبيت شريحة واحدة فقط مطبوعة على طابعة ثلاثية الأبعاد. تم الإبلاغ سابقًا عن تثبيت حوامل محرك الطباعة ثلاثية الأبعاد على المحرك المائل.

شارك مركز الاستخدام القتالي في تطوير الأجزاء المطبوعة لمحرك الإمالة طيران بحرية الولايات المتحدة الموجودة في القاعدة المشتركة McGuire-Dix-Lakehurst في نيو جيرسي. أجريت اختبارات طيران Osprey MV-22 بأجزاء مطبوعة في نهر باتكسنت ، قاعدة القوات البحرية الأمريكية ، واعترف الجيش بأن الاختبارات كانت ناجحة تمامًا. يعتقد الجيش الأمريكي أنه بفضل الإدخال الواسع لتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في المستقبل ، سيكون بمقدوره إنتاج قطع غيار للطائرات المكشوفة بسرعة وبتكلفة منخفضة نسبيًا. في هذه الحالة ، يمكن طباعة التفاصيل الضرورية مباشرة على السفن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تعديل الأجزاء المطبوعة لتحسين أداء المكونات والأنظمة الموجودة على اللوحة.

يلجأ الجيش بشكل متزايد إلى استخدام الطابعات ثلاثية الأبعاد
التيتانيوم المطبوع جبل قوس جبل


كان الجيش الأمريكي مهتمًا بتقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد منذ بضع سنوات ، ولكن حتى وقت قريب ، لم تكن وظيفة الطابعات ثلاثية الأبعاد واسعة جدًا بحيث يمكن استخدامها في الوضع اليومي لبناء أجزاء معقدة للغاية. تم إنشاء أجزاء لمحرك الإمالة باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد للطباعة المضافة. الجزء مصنوع تدريجياً في طبقات. يتم ربط كل ثلاث طبقات من غبار التيتانيوم بالليزر ، وتتكرر هذه العملية طالما كان ذلك ضروريًا للحصول على الشكل المطلوب. بعد الانتهاء ، يتم قطع الزائدة عن الجزء ؛ العنصر المستلم جاهز تمامًا للاستخدام. منذ اكتمال الاختبارات بنجاح ، لن يتوقف الجيش الأمريكي عند هذا الحد ، بل سيقومون ببناء 3 عناصر هيكلية مائلة أكثر أهمية ، سيكون نصفها أيضًا من التيتانيوم والصلب الآخر.

الطباعة ثلاثية الأبعاد في روسيا وجميع أنحاء العالم

على الرغم من حقيقة أن إنتاج نوع الطابعة قد تم تنفيذه بنجاح في الولايات المتحدة وروسيا منذ عدة سنوات ، إلا أن إنشاء عناصر للمعدات العسكرية في طور الانتهاء منه واختباره. بادئ ذي بدء ، يرجع هذا إلى المتطلبات العالية جدًا لجميع المنتجات العسكرية ، خاصة من حيث الموثوقية والمتانة. ومع ذلك ، لم ينجح الأمريكيون وحدهم في هذا المجال. للسنة الثانية على التوالي ، ينتج المصممون الروس قطع غيار للبنادق الهجومية والمسدسات قيد التطوير باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. التقنيات الجديدة توفر الوقت الثمين على الرسومات. ويمكن أن يوفر وضع مثل هذه الأجزاء في التيار الاستبدال السريع على الأرض ، في كتائب الإصلاح ، حيث لن تكون هناك حاجة لانتظار وصول قطع الغيار من المصنع لنفسه. الدبابات أو المركبات الجوية بدون طيار.

بالنسبة للغواصات ، فإن الطابعات ثلاثية الأبعاد العسكرية تستحق وزنها بالذهب ، لأنه أثناء التنقل الذاتي لمسافات طويلة ، فإن استبدال الأجزاء بواسطة قوات الغواصات أنفسهم سيعطي الغواصة موردًا لا ينضب تقريبًا. لوحظ وضع مماثل مع السفن التي تسير في رحلة طويلة ، كاسحات الجليد. ستتلقى معظم هذه السفن قريبًا طائرات بدون طيارالأمر الذي سيتطلب في النهاية الإصلاح أو الاستبدال الكامل. إذا ظهرت طابعة ثلاثية الأبعاد على ظهر السفينة ، مما سيسمح لك بطباعة قطع الغيار بسرعة ، فيمكن استخدام الجهاز مرة أخرى في غضون ساعات قليلة. في ظروف عبور العمليات والتنقل العالي لمسرح العمليات ، فإن التجميع المحلي لأجزاء وتجمعات وآليات معينة مباشرة في الموقع سيجعل من الممكن الحفاظ على مستوى عالٍ من كفاءة وحدات الدعم.

اوسبري إم في-22


بينما يطلق الجيش الأمريكي طائراته المكشوفة ، يستخدم المصنعون الروس لخزان Armata طابعة صناعية في Uralvagonzavod للعام الثاني. بمساعدتها ، يتم إنتاج أجزاء من المركبات المدرعة ، وكذلك المنتجات المدنية. ولكن حتى الآن ، يتم استخدام هذه التفاصيل فقط للنماذج الأولية ، على سبيل المثال ، تم استخدامها في إنشاء خزان Armata واختباره. في قسم كلاشينكوف ، وكذلك في TsNIITOCHMASH ، بأمر من الجيش الروسي ، يصنع المصممون أجزاء مختلفة من البندقية أسلحة من رقائق معدنية وبوليمر على طابعات ثلاثية الأبعاد. ليس بعيدًا عنهم مكتب تصميم أجهزة Tula Shipunov ، KPB الشهير ، المعروف بتشكيلته الغنية من الأسلحة المصنعة: من المسدسات إلى الصواريخ عالية الدقة. على سبيل المثال ، يتم تجميع مسدس واعد وبندقية هجومية ADS ، المصممة لتحل محل جنود القوات الخاصة AK3M و APS ، من أجزاء بلاستيكية عالية القوة مطبوعة على طابعة. بالنسبة لبعض المنتجات العسكرية ، تمكنت KPB بالفعل من إنشاء قوالب ، ويتم حاليًا العمل على التجميع التسلسلي للمنتجات.

في الظروف التي يُلاحظ فيها سباق تسلح جديد في العالم ، يصبح توقيت إطلاق أنواع جديدة من الأسلحة مهمًا. على سبيل المثال ، في المركبات المدرعة ، عادةً ما تستغرق عملية إنشاء مخطط ونقله من الرسومات إلى نموذج أولي عامًا أو عامين. في تطوير الغواصات ، هذه الفترة أطول مرتين بالفعل. يقول أليكسي كوندراتييف ، الخبير في مجال البحرية: "ستعمل تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على تقليل الوقت عدة مرات إلى عدة أشهر". "يمكن للمصممين توفير الوقت على الرسومات عند تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد على جهاز كمبيوتر وإنتاج نموذج أولي للجزء المطلوب على الفور. في كثير من الأحيان ، تتم إعادة صياغة الأجزاء مع مراعاة الاختبارات التي تم إجراؤها وفي عملية الصقل. في هذه الحالة ، يمكنك تحرير التجميع بدلاً من الجزء والتحقق من جميع الخصائص الميكانيكية ، وكيف تتفاعل الأجزاء مع بعضها البعض. في النهاية ، سيسمح توقيت إنشاء نموذج أولي للمصممين بتقليل الوقت الإجمالي للعينة النهائية الأولى لدخول مرحلة الاختبار. في الوقت الحاضر ، يستغرق إنشاء جيل جديد من الغواصات النووية حوالي 2-3 عامًا: من الرسم التخطيطي إلى المسمار الأخير أثناء التجميع. مع مزيد من التطوير للطباعة الصناعية ثلاثية الأبعاد والإنتاج الضخم للأجزاء بهذه الطريقة ، يمكن تقليل الشروط بما لا يقل عن 15 إلى 20 مرات ".

وفقًا للخبراء ، أصبحت التقنيات الحديثة الآن على بعد عام أو عامين من الإنتاج الضخم لأجزاء التيتانيوم على الطابعات ثلاثية الأبعاد. من الآمن القول أنه بحلول نهاية عام 3 ، سيقبل الممثلون العسكريون في مؤسسات المجمع الصناعي العسكري المعدات التي سيتم تجميعها بنسبة 2020-30 ٪ باستخدام تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد. في الوقت نفسه ، يعتبر إنشاء أجزاء خزفية على طابعة ثلاثية الأبعاد ، والتي تتميز بالقوة العالية ، وخفة الوزن وخصائص الحماية من الحرارة ، أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للعلماء. تُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في صناعات الفضاء والطيران ، ولكن يمكن استخدامها بكميات أكبر. على سبيل المثال ، فإن إنشاء محرك سيراميك على طابعة ثلاثية الأبعاد يفتح الأفق لإنشاء طائرة تفوق سرعتها سرعة الصوت. مع مثل هذا المحرك ، يمكن لطائرة ركاب أن تطير من فلاديفوستوك إلى برلين في غضون ساعتين.



يُذكر أيضًا أن العلماء الأمريكيين قد اخترعوا تركيبة صمغية مخصصة للطباعة في الطابعات ثلاثية الأبعاد. تكمن قيمة هذه الصيغة في القوة العالية للمواد التي يتم الحصول عليها منها. على سبيل المثال ، يمكن لمثل هذه المواد أن تتحمل درجات حرارة حرجة تتجاوز 3 درجة مئوية ، وهو أعلى بعشر مرات من استقرار العديد من المواد الحديثة. تقدر ستيفاني تومبكينز ، مديرة إدارة العلوم لأبحاث الدفاع المتقدمة ، أن المواد الجديدة التي تم إنشاؤها على الطابعات ثلاثية الأبعاد سيكون لها مجموعات فريدة من الخصائص والخصائص التي لم يتم استخدامها بعد. وفقًا لـ Tompkins ، بفضل التقنيات الجديدة ، سنكون قادرين على الحصول على جزء قوي له كتلة صغيرة وأبعاد ضخمة. يعتقد العلماء أن إنتاج أجزاء السيراميك على طابعة ثلاثية الأبعاد سيعني إنجازًا علميًا ، بما في ذلك إنتاج المنتجات المدنية.

أول قمر صناعي روسي ثلاثي الأبعاد

حاليًا ، تعمل تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفعل بنجاح على إنتاج أجزاء مباشرة على متن محطات الفضاء. لكن الخبراء المحليين قرروا المضي قدمًا إلى أبعد من ذلك ، فقرروا على الفور إنشاء قمر صناعي باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد. أنشأت شركة Energia Rocket and Space Corporation قمرًا صناعيًا والجسم والقوس وعددًا من الأجزاء الأخرى التي طُبعت على طابعة ثلاثية الأبعاد. في الوقت نفسه ، هناك توضيح مهم وهو أن القمر الصناعي الصغير تم إنشاؤه بواسطة مهندسي Energia جنبًا إلى جنب مع طلاب جامعة Tomsk Polytechnic (TPU). حصل أول قمر صناعي للطابعة على الاسم الكامل "Tomsk-TPU-3" (الرقم 3 في الاسم تكريما للذكرى الـ 120 للجامعة ، والتي تم الاحتفال بها في مايو 120). تم إطلاقه بنجاح في الفضاء في ربيع عام 120 مع المركبة الفضائية Progress MS-2016 ، وتم تسليم القمر الصناعي إلى محطة الفضاء الدولية ثم إطلاقه في الفضاء. هذه الوحدة هي القمر الصناعي الأول والوحيد في العالم ثلاثي الأبعاد.

ينتمي القمر الصناعي الذي أنشأه طلاب TPU إلى فئة الأقمار الصناعية النانوية (CubSat). لها الأبعاد التالية 300 × 100 × 100 مم. كان هذا القمر الصناعي أول مركبة فضائية في العالم يطبع جسمها باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. في المستقبل ، يمكن أن تصبح هذه التكنولوجيا اختراقًا حقيقيًا في إنشاء أقمار صناعية صغيرة ، فضلاً عن جعل استخدامها أكثر سهولة وانتشارًا. تم تطوير تصميم المركبة الفضائية في مركز الأبحاث والتعليم "تقنيات الإنتاج الحديثة" في TPU. تم إنشاء المواد التي صنع منها القمر الصناعي بواسطة علماء من جامعة تومسك للفنون التطبيقية ومعهد فيزياء القوة وعلوم المواد التابع لفرع سيبيريا التابع لأكاديمية العلوم الروسية. كان الغرض الرئيسي من إنشاء القمر الصناعي هو اختبار التقنيات الجديدة في علوم المواد الفضائية ؛ وسيساعد العلماء الروس على اختبار العديد من التطورات في جامعة تومسك وشركائها.



وفقًا للخدمة الصحفية للجامعة ، تم التخطيط لإطلاق القمر الصناعي النانوي Tomsk-TPU-120 أثناء سير رواد الفضاء من محطة الفضاء الدولية. القمر الصناعي مضغوط إلى حد ما ، ولكنه في الوقت نفسه ، مركبة فضائية كاملة مع بطاريات وألواح شمسية ومعدات راديو على متنها وأجهزة أخرى. لكن ميزتها الرئيسية كانت أن جسدها طُبع على طابعة ثلاثية الأبعاد.

ستسجل أجهزة الاستشعار المختلفة للقمر الصناعي النانوي درجة الحرارة على متنها وعلى البطاريات واللوحات ومعلمات المكونات الإلكترونية. سيتم بعد ذلك نقل كل هذه المعلومات إلى Earth عبر الإنترنت. بناءً على هذه المعلومات ، سيتمكن العلماء الروس من تحليل حالة مواد القمر الصناعي وتحديد ما إذا كانوا سيستخدمونها في تطوير وبناء المركبات الفضائية في المستقبل. تجدر الإشارة إلى أن أحد الجوانب المهمة لتطوير المركبات الفضائية الصغيرة هو أيضًا تدريب موظفين جدد للصناعة. اليوم ، يقوم طلاب ومعلمي جامعة تومسك بوليتكنيك بتطوير وتصنيع وتحسين تصميمات مختلف المركبات الفضائية الصغيرة بأيديهم ، مع الحصول ليس فقط على المعرفة الأساسية عالية الجودة ، ولكن أيضًا على المهارات العملية اللازمة. وهذا ما يجعل خريجي هذه المؤسسة التعليمية متخصصين فريدين في المستقبل.

تتضمن الخطط المستقبلية للعلماء الروس وممثلي الصناعة إنشاء "سرب" كامل من الأقمار الصناعية الجامعية. "نتحدث اليوم عن الحاجة إلى تحفيز طلابنا على دراسة كل شيء مرتبط بطريقة أو بأخرى بالفضاء - يمكن أن يكون هذا طاقة ومواد وإنشاء محركات جيل جديد ، إلخ. ناقشنا سابقًا أن الاهتمام بالفضاء في البلاد قد تلاشى بعض الشيء ، لكن يمكن إحياؤه. لهذا ، من الضروري ألا تبدأ حتى من مقعد الطلاب ، ولكن أيضًا من المدرسة. وهكذا ، شرعنا في طريق تطوير وإنتاج CubeSat - الأقمار الصناعية الصغيرة ، "تلاحظ الخدمة الصحفية في جامعة تومسك للفنون التطبيقية بالإشارة إلى رئيس هذه المؤسسة التعليمية العليا ، بيتر تشوبيك.

مصادر المعلومات:
http://www.utro.ru/articles/2016/08/15/1293813.shtml
https://nplus1.ru/news/2016/08/04/video
http://news.tpu.ru/news/2016/02/02/24769
http://ria.ru/space/20160401/1400943777.html
قنواتنا الاخبارية

اشترك وكن على اطلاع بأحدث الأخبار وأهم أحداث اليوم.

22 تعليقات
معلومات
عزيزي القارئ ، من أجل ترك تعليقات على المنشور ، يجب عليك دخول.
  1. +6
    16 أغسطس 2016 06:55
    بينما يطلق الجيش الأمريكي طائراته المكشوفة ، يستخدم المصنعون الروس لخزان Armata طابعة صناعية في Uralvagonzavod للعام الثاني.

    في قسم كلاشينكوف وكذلك في TsNIITOCHMASH ، بأمر من الجيش الروسي ، يصنع المصممون أجزاء مختلفة من الأسلحة الصغيرة من رقائق معدنية وبوليمر باستخدام طابعات ثلاثية الأبعاد. ليس خلفهم بعيدًا عن مكتب تصميم أجهزة Tula الذي سمي على اسم Shipunov ، KPB الشهير

    كل هذا ، بالطبع ، رائع ... لكنني سأكون أكثر سعادة إذا كانت الطابعات ثلاثية الأبعاد المستخدمة للتطوير المحلي والإنتاج المحلي. لذا تُظهر الصورة معدات شركة Sciaky Inc الأمريكية ، شيكاغو ، إلينوي ...
    1. 0
      16 أغسطس 2016 10:55
      اقتبس من ليتو
      لكن سأكون أكثر سعادة إذا تم تطوير الطابعات ثلاثية الأبعاد المستخدمة محليًا ...

      حسنًا ، حبوب الدجاج بالحبوب ، لم يتم بناء موسكو على الفور :) وكم سأكون سعيدًا إذا اختفت مضخات الائتمان ، المطبوعة ، على ما يبدو ، على نفس طابعة الورق ثلاثية الأبعاد ، من شوارع مدننا وسيط
      كانت صناعة السيارات لدينا ذات قيمة كبيرة لدرجة أن الأشخاص الذين اشتروا سيارة أجبروا على أن يصبحوا ميكانيكيين من الله ، أو أن يصبحوا سكيرًا راسخًا في المرائب. نوع من الانتقاء الطبيعي. وقد تم ذلك ، كما هو واضح ، بحيث لا يضطر الشخص في ساحات القتال المستقبلية إلى انتظار سحب دبابته إلى أقرب خدمة سيارات وإصلاحه بتكلفة زهيدة وفي غضون أسبوع واحد فقط. يضحك
      1. -1
        16 أغسطس 2016 11:48
        اقتباس من kit_bellew
        نوع من الانتقاء الطبيعي.

        هذا صحيح ، الناس العاديون لا يشترون مثل هذه G ، لكنهم يختارون السيارات عالية الجودة ، وهذا هو السبب في أن صناعة السيارات السوفيتية ماتت في حالة من التأثر ، كما وصفتها بـ "الانتقاء الطبيعي" ...
  2. +1
    16 أغسطس 2016 08:10
    والجنود يمكنهم أيضًا الطباعة
    1. 0
      16 أغسطس 2016 20:10
      طباعة الهياكل البيولوجية. وسوف يطبع الجنود. لكن ليس قريبا.
  3. +4
    16 أغسطس 2016 10:39
    باعتباري تقنيًا في الهندسة الميكانيكية ، فإن هذه القصة ليست واضحة تمامًا بالنسبة لي. لإعطاء الخصائص اللازمة للجزء الفولاذي ، يتم إجراء المعالجة الحرارية ، أي "تغيير هيكل المعدن" (بالتعريف). كيف يبدو الهيكل في هذه الحالة؟ إذا تم تلبيد غبار الفولاذ في طبقات ، فسيحترق كل الكربون - مرحبًا بالهيكل! ربما لهذا السبب يكتبون في كل مكان عن إنتاج بعض أجزاء الجسم والأجزاء الثانوية ، مع التعميم على كل التفاصيل. لم أعمل مع التيتانيوم ، لكن إذا كان كل شيء مصنوعًا من التيتانيوم والبلاستيك ، فسيتعين التخلي عن العديد من عجائب الحضارة.
    1. +7
      16 أغسطس 2016 12:12
      لقد كتبوا في المقال: تستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد لجعلها غير ثانوية ،
      والأجزاء الحاسمة من حيث القوة.
      كما في مقال "دعامة لتركيب المحرك على الجناح".
      فوهات صاروخية مطبوعة ثلاثية الأبعاد من وكالة ناسا.

      من المهم بالنسبة لك ، بصفتك تقنيًا في الهندسة الميكانيكية ، أن تفهم:
      ثورة في تكنولوجيا معالجة المواد ، أكثر أهمية من
      كان عمره مئات السنين. مهن الخراطة والمطحنة والحفر ،
      كارفر والعديد من الآخرين معرضون للخطر.
      يحل صندوق الطابعة المستطيل ثلاثي الأبعاد محلهم جميعًا.
      1. +5
        16 أغسطس 2016 14:40
        اقتباس من: voyaka uh
        من المهم بالنسبة لك ، بصفتك تقنيًا في الهندسة الميكانيكية ، أن تفهم:
        ثورة في تكنولوجيا معالجة المواد ، أكثر أهمية من
        كان عمره مئات السنين. مهن الخراطة والمطحنة والحفر ،
        كارفر والعديد من الآخرين معرضون للخطر.
        يحل صندوق الطابعة المستطيل ثلاثي الأبعاد محلهم جميعًا.


        إنه وهم.
        في طابعة ثلاثية الأبعاد حديثة ، اتضح أنها دقيقة هندسيًا البليت بدقة لا تزيد عن سمك مادة التغذية 0,5 مم أو نقطة التلبيد 0,1 مم ، وهي دقة غير كافية لمعظم الواجهات الميكانيكية للهياكل. يتم تصنيع العديد من الأجزاء وواجهاتها على أدوات آلية بدقة + -0,05 + - 0,01 - وهذا ترتيب من حيث الحجم أكثر دقة مما يمكن أن تفعله الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية الحديثة. أنا لا أتحدث عن دقة الاقتران.

        في الوقت الحاضر ، تعد الطابعات ثلاثية الأبعاد عبارة عن إنتاج BLANKS ، والتي تتطلب مزيدًا من التحسين في ساحة الماكينات وستكون مهن آلة الطحن والمقلدة مطلوبة لفترة طويلة جدًا.
        صحيح أن هذه التخصصات يشغلها الآن متخصصون ذوو مؤهلات عالية - يعملون في مراكز المعالجة. ينتج مركز المعالجة الحديث أجزاء من الفراغات بدقة عالية ومن إعداد واحد.
        يمكن لمهندس واحد (لا أجرؤ على مناداته بالخراطة) أن يخدم 4-5 مراكز تصنيع وأن ينتج منتجات - حيث كانت ورشة عمل مليئة بآلات عالية التخصص المستخدمة في العمل وعمل المئات من خراطيش الطحن المؤهلين.

        فيما يلي مثال على هذا الإنتاج في الصين: 5 مراكز MAZAK (اليابان) متخصص واحد وناقص 120 وحدة ماكينات (لقد رأيت شخصيًا هذه الورشة منذ 5 سنوات وقبل عام - الفرق مثير للإعجاب).
        بالمناسبة هذا المصنع لا يصنع طائرات - جرافات!
        1. +3
          16 أغسطس 2016 14:56
          أعتقد أن معلوماتك قديمة.
          طابعات ليزر (معدنية)
          https://www.stratasysdirect.com/solutions/direct-metal-laser-sintering/

          يتوفر DMLS بعدة قرارات. في أعلى دقة ، سماكة الطبقة
          هو 0.0008 "- 0.0012" (0.02 مم - 0.03 مم - ترجمتي ، هل أنا على حق؟)
          ودقة X / Y هي 0.012 ”- 0.016”. الحد الأدنى لقطر الفتحة هو 0.035 "- 0.045".
          1. +1
            17 أغسطس 2016 10:53
            اقتباس من: voyaka uh
            أعتقد أن معلوماتك قديمة.
            طابعات ليزر (معدنية)
            https://www.stratasysdirect.com/solutions/direct-metal-laser-sintering/

            يتوفر DMLS بعدة قرارات. في أعلى دقة ، سماكة الطبقة
            هو 0.0008 "- 0.0012" (0.02 مم - 0.03 مم - ترجمتي ، هل أنا على حق؟)
            ودقة X / Y هي 0.012 ”- 0.016”. الحد الأدنى لقطر الفتحة هو 0.035 "- 0.045".


            لنأخذ أفضل المعلمات المشار إليها في الإعلان:
            سماكة الطبقة 0,008 "= 0.002 مم - انطباع بأنها ليست سيئة بالدقة على طول المحور Z ، ومع ذلك ، كلما كانت الطبقة أرق ، يجب أن تكون طاقة التلبيد أقل ، بحيث تآكل المادة (الاحتراق) ) على التوالي ، انخفاض في سرعة الطباعة.
            دقة 0,012 "= 0,03 مم - تبدو معلمة رائعة - مسؤولة عن تحديد موضع رقعة التلامس؟ لكنني لن أقارن ذلك بالمعامل + -0,03 للتشغيل الآلي - نظرًا لأنه ليس لدينا سطح ، ولكن رقعة ملامسة دائرية (جسديًا - هبوط مسطح) ، مما يؤدي إلى خشونة السطح على طول محاور XY وتقلبات في الحجم من حوالي 1/3 من قطر رقعة التلامس
            المقبل:
            الحد الأدنى لقطر البقعة الملبدة هو 0,035 "= 0,0889 مم (وهو قريب جدًا من 0,1 المشار إليه في المنشور السابق).
            لن أتعمق في تحويل الدقة ، فربما يكون لدى شخص ما خبرة أكبر في الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ولكن حسب فهمي التقريبي ، فإن دقة هذه التقنية هي + -3/1 من قطر نقطة التلامس (XY) أو +3.
        2. تم حذف التعليق.
    2. تم حذف التعليق.
    3. +5
      16 أغسطس 2016 14:17
      لماذا تحترق؟ يمكن للطابعة الطباعة في مجلد مغلق مملوء بغاز خامل.
      لكنك على حق - لن تعمل الشبكة البلورية ، قطعة العمل التي تم الحصول عليها على طابعة ثلاثية الأبعاد باستخدام ذوبان الليزر ستواجه ضغوطًا داخلية ولها بنية غير متساوية ، مما سيؤدي إلى نمو غير مكتشف لشقوق التعب.
      1. +2
        16 أغسطس 2016 18:56
        اقتباس: DimerVladimer
        لكنك على حق - لن تعمل الشبكة البلورية ، قطعة العمل التي تم الحصول عليها على طابعة ثلاثية الأبعاد باستخدام ذوبان الليزر ستواجه ضغوطًا داخلية ولها بنية غير متساوية ، مما سيؤدي إلى نمو غير مكتشف لشقوق التعب.

        يبدو أن الأمريكيين يفهمون هذا أيضًا.
        في الوقت نفسه ، تم تثبيت مقياس الضغط على الحامل نفسه ، وهو مصمم لتسجيل التشوه المحتمل للجزء.

        أعتقد أن هذا في الأساس تطور للتكنولوجيا
        1. +4
          16 أغسطس 2016 20:11
          اقتبس من APAS
          أعتقد أن هذا في الأساس تطور للتكنولوجيا

          في وقت من الأوقات ، حاولوا الترويج لتقنيات تعدين المساحيق بحماس مماثل. لكن المشكلة هي أن روابط التكافؤ المستقرة (إذا تذكر أي شخص آخر ما هي عليه ابتسامة) في العديد من السبائك تحدث فقط في ظل درجات حرارة وظروف كيميائية معينة ، والتي يصعب إعادة إنتاجها في طابعة ثلاثية الأبعاد. في الوقت نفسه ، يجب تقوية سطح العديد من الأجزاء ، بغض النظر عن كيفية صنعها - صب أو طحن أو طباعة - - تزوير أو كربنة أو تصلب حراري أو كهربائي. من المستحيل القيام بذلك في طابعة ثلاثية الأبعاد. وبعد هذه المعالجة ، تتغير هندسة المنتج بشكل كبير ، مما يعني أن المعالجة الإضافية ستظل مطلوبة. تبدو الطباعة الحجمية مغرية للغاية من الخارج. ولكن حتى الآن هناك أسئلة حول هذه التكنولوجيا أكثر من الإجابات. في الوقت نفسه ، عند النظر إلى صورة القوس المرصعة بمقاييس الإجهاد ، يمكن ملاحظة ما يلي.
          1. القوس هو جزء لا يتطلب دقة تصنيع عالية.
          2. لماذا كان عليك طباعة القوس من التيتانيوم باهظ الثمن؟ هل هذا يعني أن الأقواس المطبوعة من معادن أرخص بأبعاد معينة لا يمكنها تحمل الحمل المطلوب؟
  4. 0
    16 أغسطس 2016 11:45
    اقتباس: إيغور الخامس
    إذا تم تلبيد غبار الفولاذ في طبقات ، فسيحترق كل الكربون - مرحبًا بالهيكل!

    على حد علمي ، هناك بالفعل بوليمرات ليست أدنى من الفولاذ من حيث الخصائص.
    اقتبس من ليتو
    لكنني سأكون أكثر سعادة إذا كانت الطابعات ثلاثية الأبعاد المستخدمة للتطوير المحلي والإنتاج المحلي.

    لكن "الحبر" يضحك يستخدمون بالفعل المحلية.
  5. -1
    16 أغسطس 2016 12:51
    من الجدير بالذكر أن مختبرات البالغين تعمل فوق التل ، وفي روسيا يقوم الطلاب بصنع أقمار صناعية متناهية الصغر ، ولا يسع الشباب الموهوب إلا أن يبتهج.
  6. +3
    16 أغسطس 2016 15:19
    حول طباعة جميع الأجزاء في المستقبل على طابعة ثلاثية الأبعاد - هذه مبالغة.

    1. لا تستطيع الطابعات الحديثة تحقيق دقة عالية (حتى الآن) لعدة أسباب - دقة تصنيع غير كافية + -0,1 مم ، بينما في صناعة السيارات ، يلزم دقة تصل إلى 0,02 مم ، وفي صناعة الطيران وبناء المحرك تصل إلى + - 0,005 مم . وبالتالي ، تحصل الطباعة ثلاثية الأبعاد على BLANK لمزيد من المعالجة على الجهاز للحصول على الدقة المطلوبة - لذلك ، يجدر تجاهل FANTASIES حول طباعة أي تفاصيل دقيقة في الغواصات وورش العمل الميدانية ، على سبيل المثال ، يمكنك طباعة الجر لمسامير وصلة أو مجارف لتنظيف الثلج على قارب تحت الماء ...
    هذه كلها أوهام للطلاب بعيدون عن الإنتاج.

    2. للسبب نفسه ، لم يتم حل مشاكل خشونة السطح - أي بدون عمليات التلميع والتلميع والتشطيب الإضافية ، لا يمكن تحقيق جودة السطح المطلوبة عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد. يتم غمس الأجزاء البلاستيكية بعد الطباعة ثلاثية الأبعاد ، عادةً لإضافة اللمعان وتقليل الخشونة ، في مذيب مناسب. هذا هو - مع ذلك ، هناك حاجة إلى الإنهاء حتى بالنسبة للأجزاء غير الدقيقة التي تم الحصول عليها عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد.

    3. الطباعة ثلاثية الأبعاد غير مناسبة للإنتاج الضخم بسبب التكلفة العالية للمنتج النهائي وتكاليف الطاقة العالية للمعالجة الحرارية للمادة. في معظم أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد الحديثة ، تكون المادة إما مذابة تمامًا ، أو يتم رفضها للضوء (على سبيل المثال ، في ضوء الأشعة فوق البنفسجية) ، أو مُلبدة من مسحوق سلك حشو. هذه الطريقة من حيث الحجم أغلى من الفراء. المعالجة (على الرغم من وجود لحظة واحدة لتحسين إعادة توزيع الصلب والإنتاج الميكانيكي).

    في المرحلة الحالية من التكلفة المحققة ، فإن الكثير من الطباعة ثلاثية الأبعاد عبارة عن نماذج أولية - إنتاج قطعة من 3-1 جزء أو إنتاج صغير الحجم لأجزاء عالية القيمة (على سبيل المثال ، صناعة الطيران) - 100-100 جزء مشروط.

    إذا تم تصنيع 100-300 طائرة فقط ، فمن المنطقي العمل على تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد من أجل الحصول على 3-300 فراغ لمزيد من المعالجة - يمكن تبرير ذلك اقتصاديًا - التوفير في المعدات التكنولوجية (على سبيل المثال ، القوالب) ، وإعداد الإنتاج ( لا يلزم إعداد رسومات القوالب ، والأجهزة الخاصة ، وعمليات النقل إذا لم يقتصر الإنتاج على ورشة عمل واحدة ، وما إلى ذلك)

    ولكن إذا كنت بحاجة إلى الحصول على 10000 مصدات لسيارة ، فمن الأفضل أن تطلب قالبًا وتشكيل العدد المطلوب من الأجزاء عن طريق القولبة بالحقن ، وسيكون هذا ترتيبًا من حيث الحجم أرخص من الطباعة ثلاثية الأبعاد.
    1. +2
      16 أغسطس 2016 15:34
      طابعات ليزر تلبيد
      تعطي السيكا المعدنية دقة من 16 - 20 ميكرون (0,016 - 002 مم)
      وهو ما يكفي للهندسة الميكانيكية. وأعتقد أنهم سيصلون في غضون عامين
      للهندسة الدقيقة.
      يبقى الطحن فقط (عند الحاجة).
      لا يلزم الخراطة أو الطحن بعد التصنيع.
      شيء آخر هو وقت الإنتاج. لكن هذا تم حله عن طريق الإطلاق الموازي
      العديد من الطابعات.
      لذلك تتحول "الخيالات" إلى حقيقة واقعة. وعليك أن تكون مستعدًا للتغيير
      إذا كنت لا تريد أن تترك وراءك. زميل
      1. +1
        17 أغسطس 2016 14:16
        اقتباس من: voyaka uh
        طابعات ليزر تلبيد
        تعطي السيكا المعدنية دقة من 16 - 20 ميكرون (0,016 - 002 مم)
        وهو ما يكفي للهندسة الميكانيكية. وأعتقد أنهم سيصلون في غضون عامين
        للهندسة الدقيقة.
        يبقى الطحن فقط (عند الحاجة).
        لا يلزم الخراطة أو الطحن بعد التصنيع.
        شيء آخر هو وقت الإنتاج. لكن هذا تم حله عن طريق الإطلاق الموازي
        العديد من الطابعات.
        لذلك تتحول "الخيالات" إلى حقيقة واقعة. وعليك أن تكون مستعدًا للتغيير
        إذا كنت لا تريد أن تترك وراءك.


        بالطبع ، ستنمو معلمات الدقة للطباعة ثلاثية الأبعاد - التقدم ملحوظ. لكنهم لن يحلوا محل الإنتاج الضخم ،
        كما كتب الزميل فردان بشكل صحيح:
        اقتباس: فردان
        في الوقت نفسه ، يجب تقوية سطح العديد من الأجزاء ، بغض النظر عن كيفية صنعها - صب أو طحن أو طباعة - - تزوير أو كربنة أو تصلب حراري أو كهربائي. من المستحيل القيام بذلك في طابعة ثلاثية الأبعاد. وبعد هذه المعالجة ، تتغير هندسة المنتج بشكل كبير ، مما يعني أن المعالجة الإضافية ستظل مطلوبة.


        هناك العديد من الأسئلة حول التبلور في حزن ثلاثي الأبعاد - لأن حجم الكريستال وموقعه في الأجزاء المعدنية يؤثران بشكل مباشر على القوة. سيكون من المفيد إجراء بعض البحث هنا. انطلاقا من حقيقة أن الأمريكيين قد وضعوا بالفعل العينة على الطائرة (وواحدة من أكثر الطائرات المحملة بالاهتزازات) ، فقد أكملوا بنجاح مرحلة الاختبارات المعملية.

        الميزة التي لا يمكن إنكارها للطباعة ثلاثية الأبعاد هي إنتاج هياكل معقدة ذات تجاويف داخلية واسعة ذات شكل معقد.
    2. تم حذف التعليق.
    3. +1
      16 أغسطس 2016 19:28
      شكرًا على التعليقات ، أنا صانع أدوات بنفسي ، "أخذ خمسين" شيء مشترك معنا. بطريقة ما حاولت العثور على مقال معقول حول هذه الحالة ، لكن كل شيء كان على مستوى الوسائط. إما أن كل شيء لا يزال خامًا جدًا ، أو أنها سرية. ابتسامة
  7. +1
    18 أغسطس 2016 21:55
    في قسم كلاشينكوف وكذلك في TsNIITOCHMASH ، بأمر من الجيش الروسي ، يصنع المصممون أجزاء مختلفة من الأسلحة الصغيرة من رقائق معدنية وبوليمر باستخدام طابعات ثلاثية الأبعاد.

    نعم ، ناه.
  8. 0
    19 أغسطس 2016 00:01
    بدأ تشغيل (واعتماد) Osprey MV-22 tiltrotor فقط في عام 2007 ، وليس في الثمانينيات. قبل ذلك ، كان هناك تطوير ، رحلات أولى ، اختبارات.
    يمكن اعتبار الجهاز نفسه الوحيد من نوعه ، والذي يتم إنتاجه بكميات كبيرة ويطير في الواقع (مثل المائل المائل).
    اجتازت اختباراته (كما هو واضح) منذ وقت طويل (ليس فقط ، كما هو موضح في المقالة). لم تعد معجزة الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد معجزة (على الأقل بالنسبة لوزارة الدفاع - DOD) ، ولكنها تقنية حقيقية جدًا ويومية تستخدم في صناعة الطيران الأمريكية.
    إذا تحدثنا عن الجديد بالنسبة لهذا الجهاز ، فهو بالنسبة لـ Osprey MV-22 امتداد لوظائفه - حيث تم اختباره بالفعل - وهذا ، على سبيل المثال ، تطوير نظام للتزود بالوقود للهواء يعتمد عليه ، التي ستتمكن من خلالها Osprey من إعادة تزويد مقاتلات F / في الجو بطائرات هليكوبتر النقل الثقيل A-18 Hornet / Super Hornet و F-35B Lightning II و CH-53 Sea Stallion / Super Stallion / King Stallion. تم تسمية النظام الواعد VARS. ستكون معدات تعبئة معيارية مع خزانات وقود ومحطة تحكم ومضخات وخرطوم مخروطي قابل للسحب. ستكون المعدات مناسبة للتجميع والتفكيك السريع. في المرحلة الأولى ، ستكون سعة النظام 1,8 طن من الوقود ، لكن بحلول عام 2019 ستزداد إلى 4,5 طن. وبالتالي ، سيحصل الجيش على "ناقلة طائرة" رخيصة نسبيًا على سطح السفينة.
    بدأ الاختبار في مايو 2016. حتى الآن ، ليس لدي معلومات عن مصيرهم. لكن ، بفهم آفاق الاتجاه ، أعتقد أنها ستحقق نجاحًا منطقيًا.
  9. 0
    18 أكتوبر 2016 21:51
    تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد جزءًا من التطور الصناعي. يستكشف العلماء نماذج مكانية لانتهاء الصلاحية الديناميكية للغاز المائي للتدفق ، والتي تسمح بإنشاء أجهزة جديدة يمكنها القيام بذلك. لا يمكن إعادة إنتاج هذه الأجهزة إلا عند الطباعة المكانية.
    عند الحديث عن الطائرات المكشوفة ، يمكن للمرء أن يقول إن هذه محاولة من قبل شخص يغرق للقبض على شيء ما على الأقل. يجب أن تعمل فكرة مهندس التصميم مسبقًا. ماذا يمكن أو في أي مكان آخر يمكنك توصيل محرك بمروحة بحيث تطير هذه الطائرة جيدًا. نعم لا مكان! طالما أن هناك علاقة بين الطاقة المستخدمة وزيادة الوزن واستهلاك الوقود ، فهو طريق لا يؤدي إلى أي مكان. لذلك من الضروري البحث عن طرق أساسية لتدمير هذا التناسب والترابط. والأمر ليس ميؤوسا منه وهناك بالفعل بعض الحلول.

"القطاع الأيمن" (محظور في روسيا)، "جيش المتمردين الأوكراني" (UPA) (محظور في روسيا)، داعش (محظور في روسيا)، "جبهة فتح الشام" سابقا "جبهة النصرة" (محظورة في روسيا) ، طالبان (محظورة في روسيا)، القاعدة (محظورة في روسيا)، مؤسسة مكافحة الفساد (محظورة في روسيا)، مقر نافالني (محظور في روسيا)، فيسبوك (محظور في روسيا)، إنستغرام (محظور في روسيا)، ميتا (محظور في روسيا)، قسم الكارهين للبشر (محظور في روسيا)، آزوف (محظور في روسيا)، الإخوان المسلمون (محظور في روسيا)، أوم شينريكيو (محظور في روسيا)، AUE (محظور في روسيا)، UNA-UNSO (محظور في روسيا) روسيا)، مجلس شعب تتار القرم (محظور في روسيا)، فيلق "حرية روسيا" (تشكيل مسلح، معترف به كإرهابي في الاتحاد الروسي ومحظور)

"المنظمات غير الهادفة للربح أو الجمعيات العامة غير المسجلة أو الأفراد الذين يؤدون مهام وكيل أجنبي"، وكذلك وسائل الإعلام التي تؤدي مهام وكيل أجنبي: "ميدوسا"؛ "صوت أمريكا"؛ "الحقائق"؛ "الوقت الحاضر"؛ "حرية الراديو"؛ بونوماريف. سافيتسكايا. ماركيلوف. كمالياجين. أباخونتشيتش. ماكاريفيتش. عديم الفائدة؛ جوردون. جدانوف. ميدفيديف. فيدوروف. "بُومَة"؛ "تحالف الأطباء"؛ "RKK" "مركز ليفادا" ؛ "النصب التذكاري"؛ "صوت"؛ "الشخص والقانون"؛ "مطر"؛ "ميديا ​​زون"; "دويتشه فيله"؛ نظام إدارة الجودة "العقدة القوقازية"؛ "من الداخل" ؛ ""الصحيفة الجديدة""