الاختبارات الأولى للدروع الأسمنتية في الإمبراطورية الروسية وحماية سرب البوارج من نوع بولتافا

114
الاختبارات الأولى للدروع الأسمنتية في الإمبراطورية الروسية وحماية سرب البوارج من نوع بولتافا

В المادة السابقة لقد قدمت للقارئ المحترم بيانات اختبار حول مقذوفات من العيار الكبير مزودة برؤوس ماكاروف، وبعض الاستنتاجات حول دروع كروب المنتجة محليًا. حسنًا، حان وقت العودة إلى درع هارفي.

حول أنواع مختلفة من الدروع


ومن المعروف أنه في النصف الثاني من القرن التاسع عشر، تقدمت حماية السفن الحربية بسرعة عالية للغاية خلال تلك السنوات. بدأ كل شيء بالدروع الحديدية، ولكن سرعان ما تم استبداله بالدروع الفولاذية والحديدية، والفرق الأساسي الذي يشير إليه الاسم بشكل مباشر. وتبع الحديد الصلب الفولاذ والنيكل الصلب، ثم جاء عصر الدروع الأسمنتية.

كما تعلم، يمكن أن يكون الدرع ناعمًا نسبيًا، ولكنه في نفس الوقت قوي: باستخدام طرق تصلب معينة، يمكنك منحه قوة أكبر، ولكنه في نفس الوقت يصبح أكثر هشاشة. كان جوهر الدروع الأسمنتية هو أن الطبقة السطحية من لوحة الدروع التي تواجه المقذوف هي فقط التي تم تصلبها، ثم تبعتها طبقة لزجة: ولهذا السبب تم تسمية الدروع الأسمنتية أيضًا بالسطح المتصلب. علاوة على ذلك، في القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين، لم يكن من الممكن لصق سوى الدروع التي يبلغ سمكها 127 ملم أو أكثر، وقد تم تعلم صفائح الدروع ذات السماكة الأصغر ليتم لصقها لاحقًا.

كانت هناك عدة طرق لتدعيم الدروع، أشهرها طرق هارفي وكروب، ولكن كانت هناك طرق أخرى لم تستخدم على نطاق واسع وبالتالي لم تكن معروفة إلا قليلاً. تم اختبار درع هارفي لأول مرة في 14 نوفمبر 1891 وتم استبدال صفائح الدروع غير الأسمنتية على الفور تقريبًا. ولكن في عام 1893 الألمانية مستودع الأسلحة طور مصنع كروب تقنية أكثر تقدمًا لإنتاج الدروع، ولهذا السبب كان عمر لوحات "هارفي" قصير الأجل. وسرعان ما تحولت جميع أساطيل العالم إلى دروع كروب، والتي أصبحت لفترة طويلة المعيار لجودة حماية السفن الحربية.

قفزة مدرعة


دعونا نتذكر كيف دافعت أحدث البوارج التي شاركت في الحرب الروسية اليابانية عن نفسها.

تم تشكيل أحزمة الدروع الرئيسية لـ "بتروبافلوفسك" و"سيفاستوبول" و"بولتافا" من صفائح الدروع الفولاذية والنيكل و"هارفي" و"المكسرة"، على التوالي، وكانت جوانب "بيريسفيت" و"أوسليابي" تحمل درع هارفي. تمت حماية "Pobeda" و"Retvizan" و"Tsesarevich" والبوارج الحربية من نوع Borodino بواسطة دروع Krupp. أما نظيراتها اليابانية، فمن بين البوارج اليابانية الست التي شكلت أساس الأمم المتحدة سريعخمسة دروع محمولة تم تثبيتها باستخدام طريقة هارفي وفقط "ميكاسا" - كروب.

لذلك، إذا كان أحد الهواة قصص إذا أراد مقارنة أمان البوارج المذكورة أعلاه، فسوف يحتاج إلى فهم كيفية مقارنة متانة أنواع الدروع المذكورة أعلاه. خذ على سبيل المثال درع كروب وهارفي - للوهلة الأولى لا يوجد شيء معقد في هذا الأمر. وهكذا، وفقًا للمحترم S. Balakin ("انتصارات تسوشيما")، كانت مقاومة درع ميكاسا أعلى بنسبة 16-20٪ من مقاومة البوارج السابقة لها. يرتبط هذا التقييم الذي أجراه مؤلف محترم جيدًا بالبيانات الأخرى المتاحة للجمهور حول العلاقة بين متانة درع كروب ودرع هارفي.

ولكن ماذا تريد أن تفعل بالتقديرات الأخرى التي تم إجراؤها صعودًا وهبوطًا؟



على سبيل المثال، في المنشورات الأمريكية (مقالة كتبها كليلاند ديفيس في مجلة المعهد البحري الأمريكي لعام 1897)، استنادا إلى الاختبارات، تشير إلى أن جودة لوحة الغارفي الأمريكية الصنع من مصنع كارنيجي تبين أنها جيدة مثل لوحة درع Krupp. وعلى العكس من ذلك، يشير ستيبان أوسيبوفيتش ماكاروف في عمله "البوارج أو السفن غير المدرعة" إلى أن درع هارفي بسمك 8,2 ديسيمتر و 13,5 ديسيمتر بوصة يتوافق فقط مع درع كروب 6 ديسيمتر و 10 ديسيمتر، أي الفرق في المتانة هو - 35-36,7٪.

تم توفير بيانات أكثر إثارة للاهتمام من قبل N. L. Klado في مقال "المدفعية والدروع" المنشور في كتاب "الأساطيل العسكرية والكتاب المرجعي البحري لعام 1906". وفقًا لـ N. L. Klado، فإن متانة درع كروب أعلى بنسبة 41,3% من درع هارفي!

حسنًا، دعونا نحاول فهم كل هذا.

التجارب المحلية الأولى


يجب أن أقول أنه في روسيا قاموا في الوقت المناسب بتتبع إزاحة صفائح الدروع القديمة الجيدة من الحديد والحديد الصلب بواسطة النيكل والفولاذ وظهور الدروع "المتصلبة بالسطح". كما ذكر أعلاه، تم إجراء الاختبارات الأولى لدرع هارفي في نهاية عام 1891، وبعد عام، في نوفمبر وديسمبر 1892، تم إجراء اختبارات إطلاق النار على درع الفصل. كامل"، "ج. براون" و"سان شاموند" و"فيكرز". في الوقت نفسه، "ش. Cammel" و"Saint-Chamon" قدمتا "فقط تطويرًا إضافيًا للاتجاه الذي تم فيه تحسين اللوحات من قبل"، لكن شركتين أخريين جلبتا دروعًا أسمنتية إلى المنافسة. "ج. اقترح براون التدعيم باستخدام طريقة تريزيدر، بينما اقترح فيكرز التدعيم باستخدام طريقة هارفي.

كانت جميع الصفائح المدرعة بسمك 10 بوصات، وكان الاختبار عبارة عن إطلاقها بقذائف 152 ملم من مصنع بوتيلوف. لوحات "الفصل. كامل" و"ج. Brown" أثناء الاختبار، لكن "Saint-Chamon" (النيكل الصلب) و"Vickers" (Harvey) لم ينهارا. لم يتم ثقب كلا اللوحين ولم يتم اختراقهما من خلال الشقوق، ولكن تبين أن لوح فيكرز، بفضل الأسمنت، لم يتضرر تقريبًا مقارنةً بسانت شامون. ثم تم إطلاق طلقتين أخريين على "فيكرز"، هذه المرة من مدفع 229 ملم: هنا كانت اللوحة قد تصدعت بالفعل، لكن القذائف انكسرت أيضًا.

من "الملحق الأول لتقرير مدفعية MTK لعام 1895" ومن المعروف أن صفيحة فيكرز أطلقت بقذائف 152 ملم تزن 95 رطلاً، أي 38,9 كجم، وبسرعة على الدرع تبلغ 2 قدمًا / ثانية (180 م / ثانية). لم يكن هناك انحراف عن المعتاد، فقد أطلقوا النار بحيث مر مسار القذيفة بشكل عمودي تمامًا على سطح اللوحة. كما قلت باكراكان هذا هو المعيار لاختبار الصفائح المدرعة في روسيا في القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين.

إذا تم اختراق اللوح عند الحد الأقصى بقذيفة يبلغ قطرها ستة بوصات، فوفقًا لصيغة دي ماري، كان معامل مقاومتها "K" سيكون 1. لكن هذا المعامل ربما كان أعلى من ذلك بكثير، حيث لم تتلق اللوح أي ضرر تقريبًا . تم إطلاق القذائف عيار 577 ملم بسرعة درع تبلغ 229 قدمًا / ثانية (1 م / ثانية) ووزنها 655 رطلاً أو 504,5 كجم.

تشير الكتب المرجعية إلى وزن أعلى قليلاً لقذائف هذا السلاح وهو 188,4 كجم، لكن هذا هو وزن الذخيرة المحملة بالكامل والمجهزة بمتفجّر وصمام. وعند اختبار الدروع في تلك السنوات، أطلقوا قذائف فارغة، والتي من الواضح أنها لم تصل إلى الوزن القياسي. في تلك السنوات، كانت هذه ممارسة طبيعية تمامًا، وقد تم القيام بذلك هنا، وكما سنرى لاحقًا، في الخارج.

تظهر عملية إعادة الحساب وفقًا لدي مار أنه إذا اخترقت قذائف عيار 229 ملم الدرع، فإن حرف "K" سيكون مساويًا لـ 1، لكنها لم تخترق الدرع. يمكن القول أن اللوح من مصنع فيكرز كان يحتوي على "K" أكبر من 901، ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مسؤولي MTC المسؤولين اعتبروا أن: "قذيفة 1 بوصة ... على الرغم من تأخرها، فهو يتسبب في أضرار جسيمة للبلاطة بحيث لم يعد من الممكن اعتبارها غطاءً موثوقًا بما فيه الكفاية للجانب.

وبالتالي، على الأقل مع امتدادات معينة، يمكننا أن نفترض أن لوحة درع فيكرز تحتوي على "K" = 1 دون شرط مرور القذيفة عبر الدرع ككل.

وفقا لنتائج الاختبار، فاز درع فيكرز، بالطبع. لكن اي واحدة؟

هارفي – أم "هارفي-نيكل"؟


لقد واجهت الكثير من التكهنات حول هذا الموضوع على الإنترنت، لكن السؤال في الواقع بعيد عن الخمول. والحقيقة هي أن إضافة النيكل أدى إلى تحسين متانة الدروع بشكل كبير. على سبيل المثال، وفقًا لـ S. O. Makarov، اتضح أن صفيحة الفولاذ والنيكل كانت أقوى من الفولاذ العادي، اعتمادًا على سمك ألواح الدروع التي تمت مقارنتها، بنسبة 7,8-8,6٪. في الوقت نفسه، يمكن إخضاع الفولاذ المضاف إليه أو بدون إضافة النيكل إلى الكربنة باستخدام طريقة هارفي، وبطبيعة الحال، مع نفس السُمك، سيكون الأخير أقل مقاومة.

ما نوع الدروع التي قدمها فيكرز؟

V. I. Kolchak (والد نفس Kolchak) في عمله "تاريخ مصنع Obukhov للصلب فيما يتعلق بتقدم تكنولوجيا المدفعية" ، الذي يصف اختبارات عام 1892 ، ينص مباشرة على ما يلي: "تم إدخال النيكل في فولاذ الجميع "صفائح ، وفي بعضها بالإضافة إلى الكروم" ، أي فيما يتعلق بلوحة فيكرز نتحدث عن درع "هارفي نيكل".

اختبار حماية البوارج من فئة بولتافا


تعتبر حماية هذه السفن فريدة من نوعها لعدد من الأسباب.

أولاً، كما ذكرنا أعلاه، حصلت كل واحدة منهم على حزام درع مختلف عن البارجتين الأخريين. كانت جوانب بتروبافلوفسك محمية بدروع من الفولاذ والنيكل، وحصلت سيفاستوبول على صفائح غارفي، وكانت بولتافا الأكثر حظًا على الإطلاق، حيث حصلت على حزام كروب المدرع.

ثانيا، تم طلب جميع دروع الخصر لهذه السفن في الخارج. بالنسبة إلى بتروبافلوفسك وسيفاستوبول، تم شراء 605 أطنان و550 طنًا على التوالي من شركة بيت لحم للحديد (الولايات المتحدة الأمريكية)، وتلقت بولتافا 764 طنًا من الدروع من مصنع كروب. وبطبيعة الحال، فإن هذه الإمدادات لم تغطي كامل احتياجات البوارج التي تراوحت حمولتها بين 2 طن إلى 800 طن، بما في ذلك السطح غير الأسمنتي وغيرها.

وفقًا لحسابات S. V. Suliga المحترمة، كان درع Krupp من Poltava كافيًا لحزام الدروع وجدران الأبراج ومشابك البطارية الرئيسية، بينما تم توفير باقي الدروع من قبل مصانع Izhora وObukhov، التي أتقنت إنتاج الدروع الفولاذية والنيكل. من الواضح تمامًا أن صناعة الدروع الروسية لم يكن لديها إنتاجية كافية لتزويد نفس "بتروبافلوفسك" بمنتجاتها بالكامل.

وهكذا، كان درع البوارج من فئة بولتافا بمثابة "خليط"، عندما تم تجهيز جزء من الدرع بإمدادات أجنبية، وتم إنتاج جزء بشكل مستقل.

وهنا يطرح سؤال آخر مثير للاهتمام.

من المعروف أن الدروع الروسية التي يقل سمكها عن 127 ملم للبوارج من نوع بولتافا لا يمكن تدعيمها - فهم لم يعرفوا بعد كيفية إنتاجها. ولكن هل تم تدعيم الصفائح المدرعة المحلية التي يزيد سمكها عن 127 ملم، والتي تم توفيرها من قبل المصانع الروسية بكميات متفاوتة، لجميع السفن الثلاث من هذه السلسلة؟

هناك آراء مختلفة حول هذه المسألة.

كما كتب S. V. Suliga، "تشير جميع المنشورات المرجعية تقريبًا في ذلك الوقت إلى أن هذه البوارج كانت تحتوي على درع هارفي (في بعض الأحيان يتبع التوضيح - "في الغالب")،" لكن المؤرخ المحترم نفسه يعتقد أنه لم يتم توفير درع هارفي، بل الفولاذ -ألواح النيكل

لم أجد مصدرًا يشير بشكل مباشر إلى أن البوارج من فئة سيفاستوبول تلقت دروعًا محلية من الفولاذ والنيكل، لكن البيانات غير المباشرة تؤكد تمامًا هذا الاستنتاج الذي توصل إليه S. V. سوليجا. والحقيقة هي أن الدروع الأولية للأسطول تم تصنيعها بواسطة مصنع إزهورا، المعروف أيضًا باسم كولبينسكي، لأنه كان يقع في كولبينو، عند مصب نهر إزهورا، لكن سعته لم تتوافق على الإطلاق مع وتيرة بناء الأسطول.

ثم جاءت "ثورة الدروع" في الوقت المناسب مع الانتقال من الحديد والصلب إلى أنواع أكثر تقدمًا من الدروع. ثم تقرر بناء منشأة إنتاج جديدة في مصنع أوبوخوف وتنظيم إنتاج ألواح سميكة من الحماية العمودية للسفن، أي النوع الأكثر تعقيدا من الدروع. استمر إنتاج وسائل الحماية الأخرى (السطح المدرع، والحواف، وما إلى ذلك) في مصنع Izhora، حيث أتقن هذا الإنتاج جيدًا وتعامل معه.

لكن دورة إنتاج الدروع المتصلبة السطح تتطلب أفران تدعيم خاصة، حيث يتم تصلب الصفائح لمدة تتراوح بين 15 إلى 20 يومًا، دون احتساب إطلاق النار اللاحق. من الواضح تمامًا أن هناك حاجة إلى الكثير من هذه المواقد، لكنها، وفقًا لـ S. E. Vinogradov، تم بناؤها فقط بحلول عام 1896. وبناء على ذلك، ينبغي الافتراض أنه حتى هذا الوقت لم يتمكن مصنع أوبوخوف من إنتاج سوى نسخ واحدة من الدروع الأسمنتية.

"بتروبافلوفسك" - الفولاذ والنيكل



تم إجراء اختبارات الدرع الأمريكي "بتروبافلوفسك" 406 ملم في الأول من يوليو عام 1. تم تثبيت لوحة الدرع على إطار خشبي، وبعد ذلك أطلقوا عليها قذائف خارقة للدروع من مدفع 1895 ملم/229 (كما هو الحال في سوليجا، ولكننا على الأرجح نتحدث عن مدفع 30 ملم/229 موديل 35). في هذه الحالة، كان مسار القذيفة عموديًا على اللوحة، لذلك لم يكن هناك انحراف عن الوضع الطبيعي. تم إطلاق عدة طلقات، وزادت سرعة القذيفة تدريجياً حتى اخترقت القذيفة الدرع، وعلقت في الإطار، وهو ما كان يعتبر الحد الأقصى لمقاومة لوحة الدرع. لم تكن القذائف مجهزة بنصائح خارقة للدروع.

اخترقت صفيحة النيكل الفولاذية بالطلقة الثالثة - قذيفة 229 ملم، والتي، بحسب إس في سوليجا، تزن 179 كجم.

وهنا يكمن خطأ يصعب تفسيره.

والحقيقة أن مؤرخًا محترمًا يكتب حرفيًا: "وزن المقذوف 446,25 جنيهًا روسيًا، أي 179 كجم"، بينما الجنيه الروسي 0,409512 كجم، و446,25 جنيهًا روسيًا يساوي 182,7 كجم.

لا شك أن القارئ اليقظ لاحظ أن لوحة فيكرز ، وفقًا لـ "الملحق الأول لتقرير MTK عن المدفعية لعام 1895" ، تم إطلاقها بقذيفة أخف وزنها 181,4 كجم. لكن الانحراف بمقدار 1,3 كجم أمر طبيعي تمامًا: كما تعلم، فإن الوزن الفعلي لقذيفة ذات تصميم واحد ليس ثابتًا وقد ينحرف قليلاً عن المعيار. لكن أثناء اختبار الدروع، تم تسجيل الوزن الفعلي، أي أنه تم وزن كل قذيفة قبل الاستخدام.

لذا، اخترقت قذيفة 229 ملم ووزن 182,7 كجم لوحة 406 ملم بسرعة قذيفة تبلغ 531 م/ثانية، والتي تتوافق، وفقًا للمختبرين، مع مقاومة الدروع الحديدية 546 ملم. ونتيجة لذلك، تبين أن النيكل الفولاذي أقوى بـ 1,345 مرة من الحديد. بعد إعادة حساب النتيجة باستخدام صيغة جاكوب دي ماري، نحصل على المعامل "K" = 1. منذ تفسيرات S. V. سوليجا اتضح أن المقذوف عالق في الإطار بعد اختراق الدرع، هذا "K" يبدو أنه يتوافق مع المنطقة "الرمادية" التي تكون فيها احتمالات مرور المقذوف عبر الدرع ككل أو في شكل مكسور قريبة.

"سيفاستوبول" - هارفي



تم اختبار لوح من الفولاذ والنيكل (وفقًا لـ S.V. Suliga) بسمك 368 ملم، تم تثبيته باستخدام طريقة هارفي، في 23 نوفمبر 1895. تم إطلاق 6 طلقات عليها: ثلاث طلقات 229 ملم ونفس العدد 152 ملم، الأخيرة أطلقت من مدفع كين الأحدث. وفي الوقت نفسه، أطلق المدفع مقاس 5 بوصات انحرافًا عن المعدل الطبيعي بمقدار 229 درجات. لم تخترق قذيفة واحدة الدرع، لذلك لتحديد المقاومة، تم إطلاق قذيفة 178 ملم، وكان وزنها (حسب إس في سوليجا) 588 كجم وبسرعة 181,7 م/ث، والتي اخترقت أعمق ما في الدرع. طبق. بعد ضبط الخطأ الموضح أعلاه، يجب أن نتوقع أن وزن المقذوف كان XNUMX كجم.

وبما أن "الاختراق النظيف" لم يحدث، فقد تم تحديد مقاومة اللوحة عن طريق الحساب، معادلة مقاومة درع هارفي 368 ملم إلى 635 ملم حديد. وبعبارة أخرى، تبين أن درع هارفي للسفينة الحربية "سيفاستوبول" أقوى بـ 1,726 مرة من الدرع الحديدي وأفضل 1,283 مرة من درع النيكل الفولاذي "بتروبافلوفسك". في هذه الحالة، إعادة الحساب باستخدام صيغة دي ماري سوف تعطي "K" = 1.

من الجدير بالذكر أنه يتم استبدال قيم سماكة الدرع/وزن/سرعة القذيفة في صيغة دي ماري بقيم سماكة الدرع/وزن/سرعة الدرع 368 ملم؛ 181,7 كجم و 588 م / ثانية، على التوالي، تعطي قيمة قريبة جدًا (K = 1)، أي وفقًا للمختبرين، كانت المقذوف حرفيًا "عرض شعرة" من اختراق الدرع، وكادت أن تخترقه. بالطبع، القيمة الناتجة "K" = 710 تتوافق مع القذيفة التي اصطدمت بالدرع بدلاً من المرور عبره ككل.

"بولتافا" - كروب



الآن دعونا نلقي نظرة على نتائج إطلاق النار على درع كروب، الذي كان يستخدم للدفاع عن بولتافا.

هناك أيضًا بعض التناقضات هنا، ولكن يمكن حلها بسهولة.

من "التقرير" عن الاختبارات التي أشار إليها S. V. سوليجا، اتضح أنه في 28 أكتوبر 1896، أطلقوا النار على لوحة عيار 254 ملم من مدفع 203 ملم، ولكن أي واحد بالضبط (عيار 35 القديم أو الجديد عيار 45) - لم يقل. وفي الوقت نفسه، تشير الوثيقة إلى أن وزن المقذوف 48,12 كجم، ولكن هذا خطأ واضح، وهو ما أشار إليه S. V. سوليجا: لم تكن هناك ذخيرة بهذا الوزن لأنظمة مدفعية مقاس 758 بوصات في روسيا. كانت السرعة عند الاصطدام بالبلاطة XNUMX م/ث.

في "الملحق الأول لتقرير مدفعية MTK لعام 1895" (تم نشره في وقت لاحق من هذا التاريخ، لذلك ليس من المستغرب أن يذكر اختبارات عام 1896) ينص على أنه تم إطلاق قذيفة 10 ملم تزن 203 رطلاً روسيًا على لوحة كروب مقاس 210,25 بوصات، والتي ستكون 86,1 كجم. لسوء الحظ، فإنه لا يشير بشكل مباشر إلى أننا نتحدث عن اختبار الدروع لبولتافا، ولكن من ناحية أخرى، فإن تشابه المعلمات ووقت الاختبار يتحدث عن نفسه.

انكسرت القذيفة، لكنها اخترقت الصفيحة: "K"، وفقًا لدي مار، بلغ 2، وهو، بشكل عام، أقل قليلاً من حد المقاومة القياسية لدروع Krupp المنتجة محليًا لقذائف 155 ملم ("K" 203-2)، ولكن الانحراف لا يكاد يذكر.

"بولتافا" - نيكل فولاذي روسي


V. I. يصف Kolchak اختبارات لوحة الدروع بسمك 10 بوصات من مصنع Obukhov، المصنعة للسفينة الحربية Poltava. كما ذكر أعلاه، على الرغم من عدم العثور على دليل مباشر على ذلك، فإن هذه اللوحة، وفقًا لـ S. V. Suliga، كانت عبارة عن نيكل فولاذي غير مثبت. تم ضربها بخمس طلقات من قذائف 5 ملم تزن 152 رطلاً (97 كجم) وتبلغ سرعتها على الدرع 39,73 قدمًا أو 2 مترًا في الثانية. الحد الأقصى الذي يمكن أن تخترقه القذائف هو 140 بوصات في البلاطة. إذا اخترقت القذائف الدروع إلى الحد الأقصى، فإن "K" سيكون مساوياً لـ 652,3، لكن من الواضح أنه تبين أنه أعلى بكثير.

بافتراض أن 203 ملم هو الحد الأقصى لاختراق الدروع مع مثل هذه المعلمات المقذوفة، نحصل على "K" = 1. على الأرجح، كانت المتانة الحقيقية للوحة الفولاذ والنيكل المنتجة محليًا في نطاق هذه القيم.

ولكن بعد ذلك اتضح أنه لم يكن أقوى من لوح النيكل الفولاذي الأمريكي فحسب، بل كان أيضًا قريبًا من المتانة من لوح النيكل الأمريكي.

ومن الجدير بالذكر أيضًا الجودة الجيدة للقذائف الفولاذية الروسية - نظرًا لعدم قدرتها على اختراق اللوحة المدرعة، فقد ارتدت عنها ككل، دون أن تنكسر أو حتى تتشقق.

النتائج


لن يكون هناك شيء تقريبًا في الوقت الحالي.

ولنلاحظ أنه، لأسباب غير معروفة، قبلت وزارة البحرية إلى الخزانة درع غارفي الخاص بشركة بيت لحم للحديد الأمريكية، والذي كان أدنى من درع فيكرز الذي تم اختباره سابقًا، والدرع المصنوع من الفولاذ والنيكل لنفس الشركة، والذي كان أدنى من درع فيكرز. دروع مماثلة مصنوعة محليا.

قد يكون هنالك عدة اسباب لهذا.

لقد أثبتت بالفعل في وقت سابقأن متانة درع Krupp المحلي لم تكن ثابتة ومتغيرة على نطاقات كبيرة. لذلك، على سبيل المثال، إذا كانت القيم القياسية لـ "K" لقذائف 12 dm لدروع Krupp بنفس السماكة هي 2-100، فيمكن أن تصل صفائح الدروع الأخرى إلى "K" = 2، وهو ما يتوافق مع زيادة في المتانة بنسبة 200٪ (أذكرك أن متانة البلاطة لا تزيد بشكل مباشر مع معامل "K"). وبناء على ذلك، ينبغي أن نتوقع أن اهتزازات مماثلة هي أيضا سمة من سمات أنواع أخرى من الدروع، بما في ذلك هارفي.

لذلك، يمكن الافتراض أن عمليات الإنتاج في الولايات المتحدة الأمريكية وإنجلترا وروسيا لإنتاج النيكل الفولاذي ودرع هارفي كانت متشابهة، لكن الأوراق سقطت بحيث أظهرت منتجات مصنع فيكرز وأوبخوف الأفضل (أو ما يقرب من ذلك) منها) القيم، وشركة بيت لحم للحديد » – الحد الأدنى. ولكن لا يزال من الغريب للغاية أن تكون المنتجات الأمريكية غريبة فيما يتعلق بالدروع الإنجليزية والروسية على حد سواء - وهذا يشير إلى أن جودة درع شركة بيت لحم للحديد لا تزال على قدم المساواة.

على أي حال، علينا أن نذكر حقيقة أن البوارج المحلية سيفاستوبول وبتروبافلوفسك تلقت أحزمة مدرعة بعيدة كل البعد عن كونها من أفضل نوعية ممكنة. ولكن من السابق لأوانه استخلاص أي استنتاجات بعيدة المدى حول القوة النسبية للدروع بناءً على كل ما سبق.

يتبع...
114 تعليقات
معلومات
عزيزي القارئ ، من أجل ترك تعليقات على المنشور ، يجب عليك دخول.
  1. -1
    21 مارس 2024 05:04 م
    المقال جيد وتاريخي ويجب تكريم التاريخ دائما. لكن العصر الحديث أظهر أن جودة الدروع لا تعطي قيمة كبيرة في ساحة المعركة. في الوقت الحاضر، أصبحت الحماية ضد الطائرات بدون طيار، سواء المحمولة جواً أو المنقولة بالماء، أكثر أهمية بكثير. وحماية تلك السفن نفسها يجب أن تعتمد على وسائل مكافحة هذه الأجهزة. لا يمكن لأي قدر من الدروع أن ينقذك من قارب انتحاري يحمل على متنه طنًا من المتفجرات... في رأيي، يجب أن تعتمد المعركة ضد الطائرات بدون طيار في المستقبل القريب على معدات الحرب الإلكترونية والطائرات بدون طيار المضادة. وهذا ما يحدث بالفعل خلال الحرب في أوكرانيا.
    1. 0
      22 مارس 2024 11:49 م
      واو، أنت فيلسوف، لقد تمكنت من إنشاء مثل هذا التعليق للمقال يضحك
  2. +9
    21 مارس 2024 05:29 م
    لم أعتقد أبدًا أن بولتافا وبتروبافلوفسك وسيفاستوبول لديهم تحفظات على العمليات التكنولوجية المختلفة. العيش والتعلم. شكرا أندريه!
    1. +6
      21 مارس 2024 11:21 م
      لذلك في "Peresvetychi" كانت هناك نفس القفزة. والشيء المضحك هو أن صاروخ "أوسليابيا"، الذي تم بناؤه أخيرًا، كان مزودًا بدرع هارفي، والثاني في سلسلة الصواريخ الباليستية "بوبيدا" كان مزودًا بدرع كروب. تمكن مصنع البلطيق من الإسراع ولم يقم فقط بتسليم طائرتين من طراز Peresetychs بينما كانت الحكومة تقوم ببناء واحدة، بل قام أيضًا بتغيير نوع الدروع في الثانية من طلبياته. ابتسامة
    2. -2
      22 مارس 2024 12:04 م
      حسنًا، ليست هناك حاجة للتفكير في الأمر، يكفي أن تعرف فقط
  3. +4
    21 مارس 2024 06:25 م
    في علم المعادن، يحصل المؤلف على علامة "D" كبيرة وسمينة! الأسمنت ليس "طريقة تصلب خاصة" بل هو تشبع الطبقة السطحية من الفولاذ بالكربون! والعديد والعديد من "الأخطاء الفادحة" الأخرى!
    1. +5
      21 مارس 2024 13:10 م
      حسنًا، لقد وجدت خطأً بالفعل. هذه الميزات الدقيقة مخصصة لعلماء المعادن فقط. أما بالنسبة للبقية، فإن «طريقة هارفي»، التي سميت على اسم المهندس وعالم المعادن البريطاني هارفي، تكفي.
      1. +1
        21 مارس 2024 14:04 م
        اقتباس: TermiNakhTer
        هذه الميزات الدقيقة مخصصة لعلماء المعادن فقط

        حسنًا، ليس أطباء الفلسفة وعلم الاجتماع هم من يتطرقون إلى هذا الموضوع...
        1. +1
          21 مارس 2024 20:20 م
          حسنًا، أنا لست دكتوراه ولا عالم معادن. لذلك يكفيني أن أعرف سمك الدرع وطريقة صنع الدرع. والباقي أستطيع أن أعرف بنفسي.
      2. 0
        25 مارس 2024 17:25 م
        لكن دورة إنتاج الدروع المتصلبة السطح تتطلب أفران تدعيم خاصة، حيث يتم تصلب الصفائح لمدة تتراوح بين 15 إلى 20 يومًا، دون احتساب إطلاق النار اللاحق.


        فقط لإعلام القراء.

        في أفران الأسمنت، تعرضت الصفائح المدرعة للتثبيت - وهو إجراء كيميائي حراري لتشبع الطبقة الأمامية من الصفائح المدرعة بالكربون. التصلب هو إجراء حراري بحت. اللوحات التي خضعت للتثبيت هي دروع غير متجانسة. تكون الألواح ذات التصلب على الجانب الأمامي مدرعة متجانسة (لها تركيبة كيميائية موحدة على كامل المقطع العرضي للبلاطة).

        ينبغي قراءة "إطلاق النار" على أنه "التليين". تتكون عمليات المعالجة الحرارية للصفائح المدرعة عمومًا من المراحل التالية: التصلب، والتلطيف، والتطبيع، والتليين. في الوقت نفسه، بعد صبها في القالب، تعرضت لوحة الدروع، بالطبع، للمعالجة الميكانيكية، كما تعرضت لوحة الدروع الأسمنتية أيضًا للمعالجة الحرارية الكيميائية.

        التلدين هو عملية معالجة حرارية تتكون من تسخين الفولاذ، وحفظه عند درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء مع الفرن. نتيجة التلدين، يتم تشكيل هيكل مستقر، خالي من الضغوط المتبقية. التلدين هو أحد أهم عمليات المعالجة الحرارية الجماعية للصلب.
        1. +1
          25 مارس 2024 19:20 م
          هذا بالتأكيد مثير للاهتمام ومفيد، ولكن لماذا يحتاج متوسط ​​هواة التاريخ البحري إلى مثل هذه التفاصيل؟ إذا كان أي شخص مهتمًا، يمكنك العثور على كل هذه العمليات على الإنترنت والقراءة عنها. لكنني لا أعتقد أنه سيكون هناك الكثير من الناس على استعداد. ما لم يكن الشخص الذي لديه "تحيز" في علم المعادن، كقاعدة عامة، يعرف هذه العمليات بشكل أفضل مما هو مكتوب على الإنترنت وحتى في الممارسة العملية.
          1. 0
            26 مارس 2024 00:41 م
            لقد تسللت الأخطاء إلى نص الاقتباس القصير أعلاه من المقالة: سواء كانت واقعية أو تلك التي يمكن اعتبارها أخطاء إملائية.

            واقعي. في أفران الكربنة، تم تنفيذ الكربنة، وليس تصلب لوحات المدرعات. تصلب الصفيحة المدرعة (من الجانب الأمامي) هو أيضًا تصلب سطحها. كما تعرضت الصفائح المدرعة الأسمنتية للتصلب.

            بشكل عام، هناك ثلاث طرق رئيسية لتصلب سطح الفولاذ: تصلب السطح، والمعالجة الكيميائية الحرارية (على وجه الخصوص، الكربنة بطريقة هارفي أو طريقة كروب)، والتصلب عن طريق تشوه البلاستيك السطحي.

            أثناء المعالجة الحرارية، يتم تلدين الفولاذ بدلاً من "إطلاقه". تنقسم المعالجة الحرارية للصلب إلى عدة أنواع. على وجه الخصوص، هذه هي: تصلب، الصلب، التطبيع، هدأ.

            أتمنى ألا تشعر بأنني رويت بإيجاز الكتاب المدرسي عن علوم المواد لطلاب تخصصات الهندسة الميكانيكية. لم يكن بوسع كاتب المقال أن يذكر تفاصيل تصنيع الصفائح المدرعة. ولكن بمجرد أن ذكرت ذلك، فإن الأخطاء تؤذي أعين أولئك الذين واجهوا فرعًا متعدد التخصصات من العلوم مثل علم المواد. لم يتم تدريب الجميع في حقبة ما بعد الاتحاد السوفييتي ليصبحوا محاميين، أو خبراء اقتصاديين، أو خبراء في العمليات التجارية.
    2. +5
      21 مارس 2024 13:16 م
      اقتباس من: ved_med12
      الأسمنت ليس "طريقة تصلب خاصة"

      "بعد تدعيم المنتج تخضع للمعالجة الحراريةمما يؤدي إلى تكوين مرحلة مارتنسيت في الطبقة السطحية للمنتج (تبريد المارتنسيت) يتبعها تقسية لتخفيف الضغوط الداخلية."
      "المؤلف مذنب بالعدمية التقنية، لكنه يصحح نفسه ببطء. وفي دفاعه، سأقول إن النص يمكن أن يكون معقدا إلى أجل غير مسمى وغير قابل للقراءة، ولكن هذا ليس مقالا لعلماء المعادن ... شعور
      1. +7
        21 مارس 2024 17:41 م
        ودفاعًا عنه، سأقول إن النص يمكن أن يكون معقدًا إلى درجة اللانهاية وعدم قابلية القراءة، لكن هذا ليس مقالًا لعلماء المعادن...

        إذن هذا هو جوهر قراءة المؤلف - تقديم المعلومات بطريقة تجعل القارئ العادي يفهم جوهر ما يتم وصفه. بالطبع، يمكنك قراءة فصلين من كتاب مرجعي لعالم معادن متخصص للغاية أو أي شيء آخر، حيث سيكون كل شيء على طلاء معدني بكل الفروق الدقيقة والصيغ والرسوم البيانية، ولكن من سيقرأه؟ وفي الوقت نفسه، لا ينزلق المؤلف إلى البوليفارية. لهذا السبب قرأوه طلب على سبيل المثال، أحب شعور ونعم، يعمل أندريه نيكولايفيتش على أخطائه. نحن جميعًا بشر، ولسنا روبوتات
        1. -2
          21 مارس 2024 17:49 م
          اقتباس: روريكوفيتش
          العمل على الأخطاء.

          هناك تقدم - على سبيل المثال، قم بإعطاء الكتل بالجنيه والكيلوجرام، ولكن "كان وزن المقذوف 48,12 كجم" بدقة تصل إلى 10 جرام... طلب
          في الوقت نفسه، يكتب بشكل معقول: "لقذائف 203 ملم ("K" 2-188)، ولكن الانحراف لا يكاد يذكريا."
  4. +1
    21 مارس 2024 06:35 م
    أتذكر من مقرر علم المواد أن الكربنة هي تشبع سطح المعدن بالكربون لمنحه الصلابة اللازمة. لماذا تم تدعيم الصفائح فقط ولم يتم تصلبها بالكامل؟ أنا لست متخصصًا في المعالجة الحرارية للمعادن، ولكن لسبب ما يبدو لي أن عملية التصلب ستكون أسهل بكثير من التعامل مع سطح واحد فقط. والصلابة المختلفة لنفس الورقة لن تؤثر بأي شكل من الأشكال على قوتها ومقاومتها للقوى المختلفة المؤثرة عليها، على سبيل المثال، الأحمال أثناء مرور السفينة أو الإصابة المباشرة بقذيفة؟ بالإضافة إلى ذلك، ربما لا تحمي الصفائح المدرعة السفينة من الإصابة بقذيفة فحسب، بل تعمل أيضًا كعنصر قوة للتصميم العام
    1. +2
      21 مارس 2024 06:57 م
      لماذا تم تدعيم الصفائح فقط ولم يتم تصلبها بالكامل؟

      في البداية قاموا بتثبيته، ثم تم تقوية الجانب الأسمنتي.
      1. -1
        21 مارس 2024 07:14 م
        اقتباس: Yura 27
        في البداية قاموا بتثبيته، ثم تم تقوية الجانب الأسمنتي
        كيف يمكن تقوية السطح الأسمنتي؟ بعد كل شيء، عند تسخينه، سيبدأ المعدن غير المعزز في التصلب، وسيبدأ المعدن المعزز بالفعل، على العكس من ذلك، في التخفيف. غمزة
        1. +2
          21 مارس 2024 10:55 م
          يمكن تصلب الفولاذ الذي يحتوي على نسبة معينة من الكربون. بتعبير أدق، بدءًا من 0,5% تقريبًا (أو حتى 0,65%، مثل الأجزاء الزنبركية المصنوعة من 65G، والتي يحب القائمون على إعادة التمثيل استخدامها في السكاكين والسيوف) والمزيد من الكربون، فمن المنطقي تقويتها. ولهذا السبب تم تشبع الألواح أولاً بالكربون. التصلب هو، تقريبًا، عملية تغيير هيكل المادة عن طريق تغيير تكوين ترتيب كربيدات الحديد المذابة في الحديد (نفس سمنتيت Fe3C). وإذا كان هناك القليل/لا يوجد كربون في الموقد أو جزء منه، فيمكنك تسخينه كما تريد، ولن يتصلب الحديد.
          1. 0
            21 مارس 2024 11:04 م
            اقتبس من CouchExpert
            ولهذا السبب تم تشبع الألواح أولاً بالكربون
            لماذا تشبع اللوحة بالكربون وتنفق الطاقة والوقت على ذلك، إذا كان هناك بالفعل لهذا الغرض درجات من الفولاذ تحتوي على ما يكفي من الكربون لمزيد من المعالجة الحرارية؟
            1. +2
              21 مارس 2024 11:09 م
              كما هو موضح أدناه، فأنت بحاجة إلى لوح ذو تدرج صلابة، وليس لوحًا له نفس الخصائص طوال سمكه بالكامل. فمن الأسهل إدخال الكربون تكنولوجياً حيث تكون هناك حاجة إليه بدلاً من حرقه من الفولاذ حيث لا تكون هناك حاجة إليه. شيء من هذا القبيل.
              1. 0
                21 مارس 2024 11:12 م
                اقتبس من CouchExpert
                كما هو موضح أدناه، فأنت بحاجة إلى لوح ذو تدرج في الصلابة، وليس لوحًا له نفس الخصائص طوال سمكه بالكامل
                لقد كتبت أيضًا، لكن ألا توجد منطقة ضعيفة عند حدود فرق الصلابة؟
                1. +2
                  21 مارس 2024 11:20 م
                  عادة، بعد التصلب، يتبع التقسية، والتي يجب أن تخفف جميع الضغوط الداخلية وتتغلب على مثل هذه الظواهر (ولا يوجد انخفاض حاد مباشر، يحاول الكربون أن يشغل مساحة حرة في الشبكة ويتحرك بنفسه من السطح إلى الأعماق). لا أعرف كيف يكون الأمر مع ألواح السفن الصحية، ولكنها تعمل بشكل رائع مع المنتجات الصغيرة المزورة إذا تم تحديد جميع المراحل التكنولوجية للمعالجة الحرارية (التصلب/التلطيف/التطبيع) بشكل صحيح.
                  1. +1
                    21 مارس 2024 11:24 م
                    اقتبس من CouchExpert
                    عادة ما يتبع التقسية التقسية
                    أنا أعرف ما هي الإجازة. لماذا تصلب الفولاذ الأسمنتي؟ غمزة
                    1. +1
                      21 مارس 2024 11:35 م
                      لأن هذا هو السبب في أنه تم ترسيخه غمزة . غير متصلب - غير متصلب! ويتم تقويتها من أجل زيادة القوة، وبالتالي مقاومة المقذوفات، والتي إما أن تزيد من المتانة مع سماكة متساوية للصفائح، أو تسمح بتقليل السماكة مع الحفاظ على المتانة المطلوبة.
                      بلطجي
                      1. 0
                        21 مارس 2024 13:20 م
                        اقتبس من CouchExpert
                        ويتم تصلبهم من أجل زيادة القوة
                        أنا أعرف لماذا يتم تصلب الفولاذ غمزة غمزة غمزة
                      2. +4
                        21 مارس 2024 14:00 م
                        إقتباس : الهولندي ميشيل
                        أنا أعرف لماذا يتم تصلب الفولاذ

                        مرحبا ميشا! يذكرني هذا الموضوع بمحادثة دارت بين أمين مكتبة وسائق جرار حول قضايا الديناميكا الحرارية أو الفيزياء النووية...
                      3. +4
                        21 مارس 2024 17:58 م
                        يتوفر وصف لإنتاج صفائح الدروع المتصلبة السطح باستخدام طريقة كروب في كتاب "بناء السفن العسكرية" الخاص بإيفرز...
                      4. +1
                        21 مارس 2024 18:40 م
                        اقتبس من لومينمان
                        يذكرني هذا الموضوع بمحادثة دارت بين أمين مكتبة وسائق جرار حول قضايا الديناميكا الحرارية أو الفيزياء النووية...
                        معايرة غسالة النحاس غمزة غمزة غمزة
            2. +1
              22 مارس 2024 17:26 م
              إقتباس : الهولندي ميشيل
              اقتبس من CouchExpert
              ولهذا السبب تم تشبع الألواح أولاً بالكربون
              لماذا تشبع اللوحة بالكربون وتنفق الطاقة والوقت على ذلك، إذا كان هناك بالفعل لهذا الغرض درجات من الفولاذ تحتوي على ما يكفي من الكربون لمزيد من المعالجة الحرارية؟

              يعتبر الفولاذ عالي الكربون هشًا بالنسبة لأحمال الصدمات، ولهذا السبب تم اختراع الدروع غير المتجانسة.
              كان لدى الألمان دروع للدبابات مصنوعة من الفولاذ عالي الكربون نسبيًا، وطالما كانت الإضافات الضرورية متوفرة، كانت جودة الدروع ممتازة.
          2. 0
            21 مارس 2024 13:12 م
            65 جرام هو بالتأكيد فولاذ جيد للسكاكين. ولكن هناك أنواع أفضل مصنوعة من الفولاذ شبه المقاوم للصدأ - x12MF.
        2. 0
          21 مارس 2024 16:44 م
          إقتباس : الهولندي ميشيل
          اقتباس: Yura 27
          في البداية قاموا بتثبيته، ثم تم تقوية الجانب الأسمنتي
          كيف يمكن تقوية السطح الأسمنتي؟ بعد كل شيء، عند تسخينه، سيبدأ المعدن غير المعزز في التصلب، وسيبدأ المعدن المعزز بالفعل، على العكس من ذلك، في التخفيف. غمزة

          السطح الخلفي للموقد محمي من الحرارة.
    2. +5
      21 مارس 2024 07:17 م
      في ذلك الوقت، تم تعليق الدروع العمودية على الهياكل الداعمة ولم تكن مشاركة عمليًا في عملية الشد/الضغط للبدن. من المؤكد أن حماية السطح زادت من صلابة التوصيلات الطولية، ولكن لم يتم أخذها في الاعتبار في الحسابات نظرًا لحقيقة أن الألواح الصغيرة الحجم لها تأثير محلي بحت. فيما يتعلق بالانتقال إلى المخطط الطولي لتشكيل هيكل المدرعات الجديدة والانتقال إلى أحجام أكبر من صفائح الدروع، I.G. أدخل بوبنوف صلابة ألواح السطح والحواجز في حساب التوصيلات. لذلك، كانت أجسام المدرعات لدينا أخف وزنا كنسبة مئوية مما يسمى. النزوح الطبيعي حتى من البريطانيين والألمان. قام Yuzuru Hiraga أخيرًا بإدخال جميع الدروع في حسابات القوة في عام 1922 أثناء إنشاء الطراد التجريبي Yubari. في الوقت نفسه، كان قطع صفائح الدروع خاضعا لمهمة تعزيز اتصالات السفينة.
      أما بالنسبة لتصلب الدروع، فإن زيادة الصلابة تؤدي دائمًا إلى زيادة الهشاشة، وبينما تقاوم تمامًا تأثير المقذوف مثل المونوليث، فإن هذا الدرع لا يمكنه تحمل الجهد الزائد لتشوه الانحراف من نبضة، مثل الغشاء، و دمرت. لذلك، يتيح لك الأسمنت أن يكون لديك طبقة خارجية صلبة للغاية توفر مقاومة للقذيفة، وطبقة داخلية بلاستيكية إلى حد ما تسمح للوحة المدرعة بالعمل مع انحراف كبير. إن أهم ما يميز الدرع السميك الأسمنتي هو سمك التدعيم والقوة الإجمالية في حدود التشوه المرن. مع وجود حدود متناقضة بين الطبقات (يسمى الانتقال في المصطلحات "منحدر التزلج")، تبدأ كلا الطبقتين في العمل بشكل منفصل، مما يؤدي إلى انخفاض في متانة البلاطة.
      1. +2
        21 مارس 2024 07:29 م
        اقتباس: فيكتور لينينغراديتس
        مع وجود حدود متناقضة بين الطبقات (يسمى الانتقال في المصطلحات "منحدر التزلج")، تبدأ كلا الطبقتين في العمل كما لو كانت منفصلة
        لكن ألا يكون الحد بين الطبقات في حد ذاته مصدرًا للضغط، وبالتالي يمثل كعب أخيل للورقة؟ لا يزال لدي شيء متبقي في رأسي من "نظرية الصفائح" والصلابة المختلفة لقطعة واحدة ليست جيدة تمامًا
        1. +2
          21 مارس 2024 08:09 م
          ومن سيحدد هذا الآن؟ علاوة على ذلك، فإن الإحصائيات حقيقية - بكت القطة. لكن كل دروع الدبابات مختلفة. يبدو أنهم يحاولون جعلها متجانسة
          1. +2
            21 مارس 2024 10:39 م
            اقتباس: مكسيموس
            ومن سيحدد هذا الآن؟ علاوة على ذلك، فإن الإحصائيات حقيقية - بكت القطة
            وهنا، ليست هناك حاجة لإحصائيات الضربات على الإطلاق، فقط ورقة وقلم رصاص تكفي "لاختبار" مقاومة المعدن غمزة
        2. +2
          21 مارس 2024 08:44 م
          قام البريطانيون والألمان والأمريكيون بحل هذه المشكلة بحلول الحرب العالمية الثانية من خلال إضافات السبائك وتكنولوجيا المعالجة الحرارية. ونتيجة لذلك (وفقًا للبريطانيين)، تلقت الدروع الإنجليزية طبقة خارجية صلبة وسميكة جدًا (تصل إلى 30-40٪ من السماكة الإجمالية)، ومنحدر تزلج لطيف وطبقة حاملة مرنة. اعتبر البريطانيون أنفسهم أن درعهم أكثر فعالية بنسبة 20٪ من درع كروب القياسي. حقق علماء المعادن الألمان والأمريكيون نتائج مماثلة، وإن كان بسمك أصغر للطبقة الأسمنتية.
        3. +1
          21 مارس 2024 16:53 م
          والحدود بين الطبقات نفسها لن تكون مركزة للضغط؟

          بالطبع سيكون. كان هناك عدد غير قليل من حالات تصفيح الطبقة الأسمنتية. لكن القذيفة لم تمر عبر اللوح، أي. التصفيح أفضل من التلف في القبو أو سيارة السفينة.
        4. 0
          21 مارس 2024 17:55 م
          لكن ألا يكون الحد بين الطبقات في حد ذاته مصدرًا للضغط، وبالتالي يمثل كعب أخيل للورقة؟

          لن يحدث ذلك إذا تم اتباع التكنولوجيا. لأنه لا يوجد انتقال حاد من الطبقة المكربنة إلى القاعدة منخفضة الكربون. يوجد تدرج سلس - يوجد على السطح واحد بالمائة من الكربون أو أكثر ويتناقص تدريجيًا في العمق. البيانات موجودة على الانترنت
          1. +1
            21 مارس 2024 18:44 م
            اقتبس من المهندس
            لن يحدث ذلك إذا تم اتباع التكنولوجيا.
            سيكون من المثير للاهتمام أن ننظر إلى الضربات على صفائح دروع السفن بعد معركة جوتلاند
            1. -1
              21 مارس 2024 20:54 م
              إذا كنت قلقا للغاية بشأن الحدود بين الأجزاء الملتصقة وغير الملتصقة من الورقة، فكما ذكرنا أعلاه، لا توجد حدود واضحة، والانتقال سلس. لقد قاموا بتدعيم (والآن يمكنهم ذلك أيضًا، ولكن هناك طرق أخرى) ليس فقط الدروع، ولكن، على سبيل المثال، التروس، نظرًا لأن السطح المتصلب يتآكل بشكل أقل، ولكن الترس يتم تقويته من خلال الشقوق وعبرها بشكل أسرع (الأسنان تصطدم ببعضها البعض) بسرعة عالية عند تعشيق التروس، كلما انخفضت دقة التصنيع، أصبحت أقوى، ويظهر الحمل على كل سن ويختفي، عند محاولة ثنيها).
      2. 0
        21 مارس 2024 12:15 م
        اقتباس: فيكتور لينينغراديتس
        من المؤكد أن حماية السطح زادت من صلابة التوصيلات الطولية، ولكن لم يتم أخذها في الاعتبار في الحسابات نظرًا لحقيقة أن الألواح الصغيرة الحجم لها تأثير محلي بحت.

        عزيزي فيكتور. إذا نظرت إلى كتب "تصميم السفن الحربية" للفترة 1890-1915، فإنها لا تزال تأخذ في الاعتبار تأثير الطوابق على القوة الإجمالية عند إجراء الحسابات. في طبعة 1902، إذا لم أكن مخطئًا في التاريخ، فقد تم تضمين الأرضيات الخشبية في الحساب.
        1. +1
          21 مارس 2024 15:23 م
          شكرا ايجور، وسوف نلقي نظرة.
          فقط يبدو لي أن هذا يتعلق على وجه التحديد بأرضيات السطح. الشيء نفسه ينطبق على الغلاف. لكن بوبنوف أخذ في الاعتبار بالفعل درع سطح السفينة، وإن كان بشرط الملاءمة الكاملة.
    3. +5
      21 مارس 2024 09:34 م
      إقتباس : الهولندي ميشيل
      بالإضافة إلى ذلك، ربما لا تحمي الصفائح المدرعة السفينة من الإصابة بقذيفة فحسب، بل تعمل أيضًا كعنصر قوة للتصميم العام

      في ذلك الوقت، لا. ظهرت هذه التكنولوجيا خلال الفترة ما بين الحربين العالميتين.
    4. 0
      25 مارس 2024 17:40 م
      لماذا تم تدعيم الصفائح فقط ولم يتم تصلبها بالكامل؟

      لقد تم تصلبهم. على أي حال، إذا كنا لا نتحدث عن منتصف القرن التاسع عشر، ولكن عن أنواع الدروع الفولاذية في أواخر القرن التاسع عشر.

      https://stvolar.livejournal.com/48673.html

      "كانت الألواح الأولى التي تم تصنيعها في مصنع أوبوخوف من الفولاذ الخالي من النيكل، بسمك 10 بوصات (254 ملم). ومع ذلك، فقد تم إجراء اختبارات على اثنتين من هذه الألواح، إحداهما مصنوعة من الفولاذ البوتقة، وتم تقويتها وتقويتها، والثانية، مصنوعة من الفولاذ المكشوف، وتم تقويتها دون تلطيف، مما أدى إلى اختراقها مع تشقق كبير في الألواح.
      بعد ذلك، تحول مصنع أوبوخوف إلى إنتاج ألواح الفولاذ والنيكل. تم إطلاق إحدى هذه الألواح 5 مرات بسرعة 606 إلى 640 م/ث ولم تتعرض اللوحة لأي شقوق.
      في OSZ A. A. أنشأ Rzheshotarsky في عام 1894 الطريقة التالية لتصنيع ألواح الدروع. كانت مادة الدروع المصنوعة من الفولاذ والنيكل عبارة عن فولاذ مفتوح الموقد يتم إنتاجه بطريقة "الحمض" في الفراغات من 1200 إلى 2400 رطل (من 19,66 إلى 39,31 طنًا متريًا)، ويحتوي على 0,25-0,35٪ كربون و 2,5٪ نيكل و 0,4 -0,5% منجنيز. تم إخضاع البلاطة المصبوبة والمزورة للحفر أو التدعيم. كانت نتيجة التصلب أن محتوى الكربون على السطح الأمامي للبلاطة وصل إلى 1,2%، ثم انخفض تدريجيًا داخل اللوح، وعلى مسافة حوالي 1,55 بوصة (39,4 ملم) من السطح الخلفي توقف تأثير التدعيم.
      تم صلب الألواح في الأفران. يحدث التلدين مباشرة بعد تشكيل البلاطة ويتكون من تسخين البلاطة حتى تصبح حمراء ساخنة، ثم تبريدها ببطء. إذا تم تقطيع البلاطة، فلن يتم إجراء هذا التلدين، والبلاطة، بعد تزويرها وقطع الحواف، تنتقل مباشرة إلى التقطيع ثم تصلب عند درجة حرارة حوالي 700 درجة.
      كان الغرض من عملية التلدين هو ضمان لزوجة جيدة للألواح. بعد التلدين، يكتسب الفولاذ تركيبة غير متبلورة بعمق أكبر أو أقل، ويكون هذا العمق في فولاذ النيكل أكبر منه في الفولاذ الكربوني العادي (للمقارنة، فإن فولاذ الكروم والنيكل المستخدم في درع كروب اللاحق، والذي يتعرض للتليين وحده، يعطي تركيبة خشنة الحبيبات وتصبح صلبة وهشة للغاية - ومع ذلك، بعد التبريد في الماء عند درجة حرارة معينة، يكتسب نفس الفولاذ تركيبة ليفية غير متبلورة، ويكون عمق تغلغل عدم الشكل أكبر من النيكل والفولاذ الكربوني العادي).
      قام مصنع أوبوخوف بتقسيم درعه إلى درع برجي ودرع جانبي.

      [...]

      "فهرس تفصيلي لأقسام المعرض الصناعي والفني لعموم روسيا لعام 1896 في نيجني نوفغورود. يقدم القسم السادس عشر البحري" (موسكو، 1896) في الصفحة 66 بيانات مختلفة قليلاً عن التركيب الكيميائي لصفيحة الدرع الجانبية المصنوعة من الفولاذ والنيكل مقاس 10 بوصات في مصنع أوبوخوف للسفينة الحربية بولتافا. وبحسب الفهرس، فقد تم تصنيع هذه اللوحة تحت ضغط هيدروليكي من الجزء السفلي من قطعة خام مفتوحة (وزنها 2000 رطل)، تحتوي على 0,33% كربون، 0,4% منجنيز وحوالي 3% نيكل. وزن البلاطة 520 رطلاً. التكلفة 5200 روبل. بعد التشكيل والتسخين في الفرن إلى 800 درجة، يتم تصلب اللوحة في الماء، وبعد التقسية، يتم تبريدها ببطء في الفرن على مدى ثلاثة أيام؛ بعد ذلك تم حفر ثقوب للمسامير فيه وتم اختبار اللوحة بإطلاق النار.
      في الختام، تجدر الإشارة إلى أنه وفقًا للمعلومات التي قدمها V.Ya Krestyaninov في الصفحات 55-56 من إطار السفينة المتوسطة رقم 40، المخصص للسفينة الحربية Gangut، اعتبارًا من يوليو 1896، عندما تم إصدار أمر إعادة حجز هذه السفينة تم تحديده باستخدام درع garvey، نظرًا لعدم توفر أفران لألواح الأسمنت، وافق مصنع Obukhov على توريد ألواح النيكل الفولاذية فقط وألواح garvey - في موعد لا يتجاوز يناير 1897.

      2.2. يحتوي "الفهرس التفصيلي لأقسام المعرض الصناعي والفني لعموم روسيا لعام 1896 في نيجني نوفغورود" المذكور سابقًا في الصفحة 30 أيضًا على بيانات عن اللوحة الجانبية المصنوعة من النيكل الفولاذي مقاس 12 بوصة والتي أنتجتها مصانع Admiralty Izhora للسفينة الحربية. "سيفاستوبول".
      وكان التركيب الكيميائي لفولاذ هذه اللوحة الواردة في الفهرس كما يلي: الكربون حوالي 0,22% والنيكل حوالي 2,25% والمنجنيز حوالي 0,45%. يتم تشكيل القالب الفارغ لهذا اللوح تحت مكبس، ثم يتم لفه أخيرًا إلى سمك 12 بوصة وثنيه وفقًا للأنماط. بعد قطع الحواف، يتم تقوية اللوحة وتصلبها وحفر الثقوب فيها. لكي يصل اللوح الفارغ إلى شكله النهائي، كان لا بد من تسخينه 10 مرات. يبلغ وزن اللوح 832 رطلاً، وتبلغ تكلفة رطل الدرع مقاس 12 بوصة 12 روبل.
      بالنسبة لدرع Izhora Harvey، تم وصف عملية إنتاجها من قبل R. V. Kondratenko في الصفحة 37 من عمله "تطوير إنتاج الدروع في الإمبراطورية الروسية" (سانت بطرسبرغ، 2008) بالإشارة إلى مقال الملازم أول N. M. Beklemishev "On دراسة المعدات من قبل ضباط البحرية "(مذكرات دورة العلوم البحرية، العدد 1، سانت بطرسبرغ، 1897):
      "... كانت المواد المستخدمة في ألواح الملابس في مصنع إزهورا عبارة عن "خردة الحديد الزهر والحديد المصهور في أفران سيمنز بموقد حمض (رملي)" ، بينما تم استخدام الموقد الرئيسي لإنتاج فولاذ البناء - الدولوميت. تم إدخال النيكل في بداية الصهر. تم إطلاق الفولاذ النهائي في قوالب وتركه ليبرد لمدة ثلاثة إلى أربعة أيام. تمت إزالة السبائك باستخدام رافعة، وتم فصل الخبث، وتم تسخين الجزء المتبقي في أفران متوهجة وتم طرحه بين بكرات. من أجل الكربنة، تم تكديس الألواح في أزواج، مع وضع طبقة من الفحم في فرن أسمنتي، وتم إغلاق المدخل بالطوب. وفي الفرن، تم تسخين الألواح تدريجيًا على مدى ثلاثة أسابيع. خلال هذا الوقت، كان سطحها الأمامي مشبعًا بالكربون بنسبة تصل إلى 1%، بينما يحتوي معدن اللوحة في المتوسط ​​على حوالي 0,25% من الكربون. تم قطع الألواح الأسمنتية بمناشير دائرية وثنيها تحت مكبس أثناء إعادة التسخين، وبعد ذلك تم تسخينها إلى درجة حرارة التصلب ووضعها في خزان تصلب، حيث تم غسلها بنفثات من الماء، أولاً من الجانب المتصلب، ثم من الجانب المتصلب. والعكس، لمدة ساعتين، وبعد ذلك تم كربنتهم، وأصبح السطح صلبًا إلى عمق حوالي 1,5 بوصة [38,1 ملم - تقريبًا. مؤلف]. عند الانتهاء من الفحص والتقويم المحتمل، تم حفر مقابس البراغي في البلاطة، وبعد ذلك تم اعتبارها جاهزة للشحن إلى سانت بطرسبرغ أو كرونستادت."
  5. +3
    21 مارس 2024 07:59 م
    شكرا جزيلا للمؤلف.

    مقالات مثل هذه هي سبب مجيئي إلى VO.
  6. +2
    21 مارس 2024 10:01 م
    سلام عليكم.
    عزيزي أندري، شكرا لك على الاستمرار المثير للاهتمام.

    [/quote]لوحات “Ch. كامل" و"ج. Brown" أثناء الاختبار، لكن "Saint-Chamon" (النيكل الصلب) و"Vickers" (Harvey) لم ينهارا. لم يتم ثقب كلا اللوحين ولم يتم اختراقهما من خلال الشقوق، ولكن تبين أن لوح فيكرز، بفضل الأسمنت، لم يتضرر تقريبًا مقارنةً بسانت شامون. [/يقتبس]

    من الواضح أن درع سان شامون كان يحتوي بالفعل على إضافة النيكل والكروم؛ بدأ الإنتاج في عام 1891.

    [إقتباس] دعونا نلاحظ أنه، لأسباب غير معروفة، قبلت وزارة البحرية في الخزانة درع هارفي الخاص بشركة بيت لحم للحديد الأمريكية، والذي كان أدنى من درع فيكرز الذي تم اختباره سابقًا، والدرع المصنوع من الفولاذ والنيكل لنفس الشركة، والذي كان كان أقل شأنا من الدروع المماثلة المصنوعة محليا.[/quote]

    ربما يتعلق الأمر بالسعر، على الرغم من أنه بالنسبة للسفينة الحربية "القديسين الثلاثة" فإن بعض الدروع مصنوعة في فرنسا. يوجد أدناه صفيحة مدرعة فرنسية مقاس 157 ملم للسفينة الحربية "Three Saints"، والتي تم إطلاقها بأربع قذائف هولتزر، بسرعة 581-599 م/ث.
  7. +3
    21 مارس 2024 10:22 م
    أنا أقرأ المسلسل ولا يتركني شعور بالقفزة الرهيبة في اختبار الدروع والقذائف. عدم وجود معايير ومعايير. مجموعة صغيرة من الكوادر والأنواع والسماكات والطرق وأشياء أخرى مع إعادة حساب غير واضحة باستخدام الصيغ. ألم يكن أحد مهتمًا حقًا بجلب النظام إلى التوحيد؟ بعد كل شيء، أهمية هذا في مثل هذه الأمور واضحة.
    1. -1
      21 مارس 2024 10:42 م
      اقتباس: KVU-NSVD
      ألم يكن أحد مهتمًا حقًا بجلب النظام إلى التوحيد؟
      الشيء الرئيسي في هذا الأمر هو الحفاظ على سرية التكنولوجيا. بعد كل شيء، إذا كان العدو يعرف كل سبائك الفولاذ والدورة الكاملة للمعالجة الحرارية، فمن المؤكد أنه سيأتي بقذيفة ستخترق هذا الدرع. في رأيي أن سر درع دبابة T-34 لا يزال يكمن تحت سبعة أفران
      1. +1
        21 مارس 2024 10:49 م
        إقتباس : الهولندي ميشيل
        اقتباس: KVU-NSVD
        ألم يكن أحد مهتمًا حقًا بجلب النظام إلى التوحيد؟
        الشيء الرئيسي في هذا الأمر هو الحفاظ على سرية التكنولوجيا. بعد كل شيء، إذا كان العدو يعرف كل سبائك الفولاذ والدورة الكاملة للمعالجة الحرارية، فمن المؤكد أنه سيأتي بقذيفة ستخترق هذا الدرع. في رأيي أن سر درع دبابة T-34 لا يزال يكمن تحت سبعة أفران

        أنا لا أتحدث عن توحيد نظام القذيفة والدروع. أنا أتحدث عن توحيد نظام الاختبار وتقييم النتائج
      2. 0
        21 مارس 2024 16:50 م
        في رأيي أن سر درع دبابة T-34 لا يزال يكمن تحت سبعة أفران

        ليس هناك سر: MZ-2 عبارة عن درع بديل، مع الحد الأدنى من إضافات صناعة السبائك، وهو أمر جيد لأحجام الإنتاج الكبيرة جدًا.
        تمت زيادة المتانة من خلال تصلبها إلى صلابة عالية، مما أدى إلى حدوث تشققات في هياكل الخزانات وهشاشتها عند اصطدامها بقذائف متوسطة العيار.
        1. 0
          21 مارس 2024 18:30 م
          اقتباس: Yura 27
          لا يوجد سر
          جميع سبائك الدروع ومعالجتها الحرارية بشكل متسق.
          1. +1
            22 مارس 2024 14:34 م
            إرث

            لا يوجد مثل هذا المصطلح باللغة الروسية. هناك عناصر صناعة السبائك.
            معالجتها الحرارية المتتابعة

            يتم تحديد تسلسل العمليات، الذي يسمى المعالجة الحرارية، من خلال درجات الحرارة الحرجة التي يحدث فيها تغيير في حالة الطور وهيكل الفولاذ عندما يتم تسخينه وتبريده في شكل صلب - نقطة تشيرنوف. وهذا - مثل قانون نيوتن - يعمل بنفس الطريقة في جميع أنحاء العالم.
            1. +1
              22 مارس 2024 14:42 م
              اقتبس من ديسمبريست
              هناك عناصر صناعة السبائك
              طويل جدا ليقول. كل عمل له المصطلحات الخاصة به. هذه ليست لغة لصوص أو استهزاء باللغة الروسية، ولكنها محادثة بين أشخاص من نفس المهنة. "Legirate" هو تعبير عامي احترافي من كلمة "Alloying". لا تعجبك كلمة "jargon" يمكنك استبدالها بكلمة "argo" فالمعنى لا يتغير
              1. +1
                22 مارس 2024 15:01 م
                "Legirate" هو تعبير عامي احترافي من كلمة "Alloying"

                أعتقد أنني كنت سيئ الحظ. لمدة 40 عاما من العمل في مجال المعادن، لم أر ذلك في أي مكان باستثناء بلغاريا. في اللغة البلغارية، تعني كلمة "legirat" السبائك.
                1. 0
                  22 مارس 2024 18:32 م
                  اقتبس من ديسمبريست
                  أكثر من 40 عامًا من العمل في مجال المعادن

                  عظيم! ربما يمكنك توضيح ذلك لي، وإلا فإن الآراء في هذا الشأن متناقضة:

                  إقتباس : الهولندي ميشيل
                  والحدود بين الطبقات نفسها لن تكون مركزا للضغط، وبالتالي كعب أخيل للورقة
                  وهذا أيضا:
                  إقتباس : الهولندي ميشيل
                  كيف يمكن تقوية السطح الأسمنتي؟ بعد كل شيء، عند تسخينه، سيبدأ المعدن غير المعزز في التصلب، وسيبدأ المعدن المعزز بالفعل، على العكس من ذلك، في التخفيف.
                  1. 0
                    22 مارس 2024 22:11 م
                    والحدود بين الطبقات نفسها لن تكون مركزة للضغط؟

                    مع التصلب المناسب، لا توجد حدود واضحة بين الطبقات. مع زيادة العمق، يتغير تقريبًا كما في الرسم البياني في الشكل. اعتمادا على تكوين الفولاذ، قد يتغير الجدول الزمني، ولكن ليس بشكل أساسي.
                    كيف يمكن تقوية السطح الأسمنتي؟ بعد كل شيء، عند تسخينه، سيبدأ المعدن غير المعزز في التصلب، وسيبدأ المعدن المعزز بالفعل، على العكس من ذلك، في التخفيف.

                    عذرا ولكن ما كتبته كان غبيا. يتم تثبيت سطح المعدن بحيث يمكن تصلبه، حيث لا يمكن تصلب الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 0,4 بالمائة. يحتوي درع كروب قبل التثبيت على 0,37 بالمائة من الكربون.
                    1. -1
                      23 مارس 2024 04:50 م
                      يتم تثبيت سطح المعدن بحيث يمكن تصلبه، حيث لا يمكن تصلب الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 0,4 بالمائة.

                      اكتشاف "علمي" آخر. هل أنت حقاً مرتبط بالتخصصات التقنية؟
                      هنا: https://t34inform.ru/doc/sp_Armor_NKSP-1940.html
                      7 تدعي GU NKSP أن الفولاذ المدرع MZ-2 (I-8S) لدبابات T-34 يحتوي على 0,27٪ فقط من الكربون كحد أقصى.
                      وتريد أن تقول أن درع T-34 لم يتم تقويته، لأن... هل تحتوي على أقل من 0,4% كربون؟
                      اووو !!!
                      1. 0
                        23 مارس 2024 08:19 م
                        عزيزي الرجل، بدلاً من التذمر عليك أن تقرأ شيئاً، حتى لا تشغل الناس بتعليقاتك الجاهلة.
                      2. 0
                        24 مارس 2024 16:31 م
                        اقتبس من ديسمبريست
                        عزيزي الرجل، بدلاً من التذمر عليك أن تقرأ شيئاً، حتى لا تشغل الناس بتعليقاتك الجاهلة.

                        وهذا هو، لقد اندمجوا ببساطة مرة أخرى، بعد هبوط آخر في بركة.
                        ولماذا يجب أن أقرأ أي شيء آخر غير اكتشافاتك "العلمية" - فروعتها كافية.
                    2. 0
                      23 مارس 2024 05:08 م
                      اقتبس من ديسمبريست
                      يتم تدعيم سطح المعدن بحيث يمكن تصلبه
                      وبشكل عام، يتم تدعيم سطح المعدن بما يمنحه الصلابة. أنا شخصياً، عندما كنت لا أزال في المدرسة، قمت بتركيب معزقة لحديقتي في أحد المصانع. الآن انتبه إلى يديك:
                      1. يتم وضع صفيحة معدنية في الفرن
                      2. أحد سطح هذا المعدن مثبت، والآخر ليس كذلك (دعني أوضح أن المعدن لديه كل خصائص المعالجة الحرارية)
                      3. مع زيادة درجة، جزء مما يسمى. يبدأ المعدن "الخام" في التصلب، والجزء الآخر، الأسمنت، على العكس من ذلك، يبدأ في التخفيف.
                      3. أين المنطق هنا؟
                      1. 0
                        23 مارس 2024 08:17 م
                        أنا شخصياً، عندما كنت لا أزال في المدرسة، قمت بتركيب معزقة لحديقتي في أحد المصانع.

                        صف كيف فعلت ذلك.
                        أنت تصف عملية غير موجودة. ارتفاع درجة الحرارة في حد ذاته لا يسبب أي تصلب أو تصلب. لكي يحدث التصلب، يجب تبريد الفولاذ بسرعة. إذا تم تبريده ببطء، فسوف يحدث هدأ.
                      2. 0
                        23 مارس 2024 08:29 م
                        اقتبس من ديسمبريست
                        إذا تم تبريده ببطء، فسوف يحدث هدأ.
                        لا يمكن أن تكون الإجازة إلا بعد التصلب
                      3. 0
                        23 مارس 2024 08:41 م
                        لا يمكن أن تكون الإجازة إلا بعد التصلب

                        يمين. لقد كتبت عن الفرق الأساسي بين التصلب والتلطيف - معدل التبريد.
                      4. 0
                        26 مارس 2024 18:27 م
                        الكربنة نفسها دون تصلب لاحق لا توفر الصلابة. لذلك، بعد الكربنة، يمكنك الاستمرار في معالجة الجزء على أنه "خام"، وعلى سبيل المثال، إزالة الطبقة المعدنية الأسمنتية بدون أدوات كربيد أو طحن، وتركها فقط عند الحاجة إليها، ثم تصلبها. ربما تكون قد خلطت بين العملية ومادة السيانيد (مزيج من الكربنة والنيترة).
                      5. 0
                        26 مارس 2024 18:32 م
                        الكربنة نفسها دون تصلب لاحق لا توفر الصلابة.

                        عن ماذا كتبت؟
                      6. 0
                        26 مارس 2024 18:34 م
                        أنا أتحدث مع الهولندي حول تدعيم المعزقة hi
                      7. 0
                        26 مارس 2024 18:35 م
                        انه واضح.
                        نص تعليقك قصير جدا
          2. +1
            22 مارس 2024 17:33 م
            إقتباس : الهولندي ميشيل
            اقتباس: Yura 27
            لا يوجد سر
            جميع سبائك الدروع ومعالجتها الحرارية بشكل متسق.

            التركيب الكيميائي هنا: https://t34inform.ru/doc/1940-01-13_MZ-2.html
            وعلى نفس الموقع توجد معلومات عن المعالجة الحرارية.
            1. +1
              22 مارس 2024 18:37 م
              اقتباس: Yura 27
              التركيب الكيميائي هنا
              قرأت أن هذا سر كبير جدًا وتجولت بهذا في رأسي لمدة 30 عامًا... شكرًا لك
              1. 0
                23 مارس 2024 04:33 م
                إقتباس : الهولندي ميشيل
                اقتباس: Yura 27
                التركيب الكيميائي هنا
                قرأت أن هذا سر كبير جدًا وتجولت بهذا في رأسي لمدة 30 عامًا... شكرًا لك

                الرجاء!
    2. +4
      21 مارس 2024 11:27 م
      اقتباس: KVU-NSVD
      ألم يكن أحد مهتمًا حقًا بجلب النظام إلى التوحيد؟ بعد كل شيء، أهمية هذا في مثل هذه الأمور واضحة.

      من الصعب جدًا إعادة النظام إلى التوحيد في فترة من التغييرات المستمرة والقفزات في الأسلحة والدروع. لقد تكيفنا للتو مع أنظمة عيار 30 - بالفعل 35 عيارًا. و40-45 عيارًا يدوسون على أعقابهم. بالأمس فقط كان العيار الرئيسي 11 بوصة - والآن أصبح 12 بوصة. وخلفهم - تراجع بمقدار 10 بوصات. وعلى الجانب الآخر من المشهد هناك نفس المشاكل - الحديد الصلب، والكروم والنيكل، وهارفي، وكروب، وما إلى ذلك.
    3. +4
      21 مارس 2024 13:15 م
      لقد جاء عصر التوحيد بعد ذلك بقليل. حتى الرفيق وقع ستالين، بالفعل في الأربعينيات، مرسوما صارما "بشأن إطلاق المنتجات التي لا تلبي المعايير المعمول بها".
    4. +5
      21 مارس 2024 18:35 م
      اقتباس: KVU-NSVD
      عدم وجود معايير ومعايير. مجموعة صغيرة من الكوادر والأنواع والسماكات والطرق وأشياء أخرى مع إعادة حساب غير واضحة باستخدام الصيغ. ألم يكن أحد مهتمًا حقًا بجلب النظام إلى التوحيد؟

      للأسف، كان الجميع مهتمين بشكل أساسي بالمال. دعونا لا ننسى أن الوزارة البحرية تمكنت من عدم العثور على 70 ألف روبل لاختبار مدى فتك القذائف الفولاذية الجديدة شديدة الانفجار والخارقة للدروع... لذلك، غالبًا ما يتم دمج اختبارات شيء جديد مع اختبارات قبول الدروع - ومن هنا جاء التناقض في العيارات والألواح
  8. +2
    21 مارس 2024 12:11 م
    من ناحية، فإن ظهور مثل هذه المقالات على خلفية المحتوى الحالي البائس بصراحة لا يمكن إلا أن نفرح. ومن ناحية أخرى فإن افتقار المؤلف إلى المعرفة اللازمة في مجال علم المعادن ملفت للنظر للغاية، وبالتالي فإن الجانب الفني للمقال ضعيف بصراحة ومليء بالأخطاء.
    كما تعلم، يمكن أن يكون الدرع ناعمًا نسبيًا، ولكنه في نفس الوقت قوي: باستخدام طرق تصلب معينة يمكنك منحه قوة أكبر

    يعمل التصلب على نقل الصلابة، أي القدرة على مقاومة اختراق الجسم الأكثر صلابة. الآن عن المتانة. كل شيء أكثر تعقيدًا هنا. تزداد قوة الشد بشكل متزامن مع زيادة الصلابة إلى 48 - 52HRC، وتؤدي الزيادة الإضافية في الصلابة إلى انخفاض حاد في قوة الشد. هذا بسبب التغيير في آلية التدمير. في المرحلة الأولى من نمو الصلابة، يكون الكسر لزجًا، ويسبقه تشوه بلاستيكي، والذي يتطلب تنفيذه إنفاق الطاقة؛ وفي المرحلة الثانية يكون الكسر هشًا. خلال الإطار الزمني قيد النظر، تم تصلب الدرع إلى 58 - 60HRC، أي أنه كان هناك انخفاض في قوة الطبقة المتصلبة.
    ما نوع الدروع التي قدمها فيكرز؟

    أي أنه فيما يتعلق بلوحة فيكرز فإننا نتحدث عن درع "هارفي نيكل".

    لن أكون قاطعا جدا.
    إذا قرأت مصادر جادة، على سبيل المثال، David K. Brown، فيمكنك العثور على معلومات تفيد بأن البريطانيين صنعوا درع هارفي الخاص بهم من الفولاذ الكربوني البسيط ولم يخلطوه بالنيكل.
    1. +4
      21 مارس 2024 13:54 م
      اقتبس من ديسمبريست
      ومن ناحية أخرى فإن افتقار المؤلف إلى المعرفة اللازمة في مجال علم المعادن ملفت للنظر للغاية، وبالتالي فإن الجانب الفني للمقال ضعيف بصراحة ومليء بالأخطاء.

      عزيزي فيكتور، إذا قمت بصياغة الأخطاء الرئيسية على الأقل، فسأكون سعيدًا بتقديم دحض لها في المقالة التالية. لنفسي.
      ما فهمته من تعليقك ومراجعاتك الأخرى:
      1) أستخدم مصطلح "التصلب" بشكل غير صحيح
      2) هناك فارق بسيط مرتبط بالصلابة الزائدة، بسبب انخفاض القوة - ولكن، كما أفهمها، انخفضت من القوة المحتملة التي يمكن تحقيقها، وليس من القوة غير المثبتة :)
      لكن مع هذا
      اقتبس من ديسمبريست
      إذا قرأت مصادر جادة، على سبيل المثال، David K. Brown، فيمكنك العثور على معلومات تفيد بأن البريطانيين صنعوا درع هارفي الخاص بهم من الفولاذ الكربوني البسيط ولم يخلطوه بالنيكل.

      من الصعب بالنسبة لي أن أفهم سبب اعتبارك كولتشاك مصدرًا تافهًا. حقيقة أن البريطانيين عمومًا لم يستخدموا النيكل لا تشير إلى غيابه في هذه اللوحة بالذات، والتي من غير المرجح أن تكون منتجًا تم إنتاجه بكميات كبيرة.
      1. +4
        21 مارس 2024 14:19 م
        عزيزي فيكتور، إذا قمت بصياغة الأخطاء الرئيسية على الأقل، فسأكون سعيدًا بتقديم دحض لها في المقالة التالية. لنفسي.

        عزيزي أندريه. هناك مثل هذا الصراع هنا. من ناحية، من وجهة نظر TMP (نظرية العمليات المعدنية) وعلم المواد، فإن دورتك بأكملها عبارة عن خطأ، لأنه بناءً على المعلومات التي تعمل بها، من المستحيل استخلاص الاستنتاجات المفاهيمية التي تحاول ليرسم.
        وهذا يتطلب بيانات محددة من التحليل الكيميائي والمعدني وقياسات الصلابة لكل من الدروع والمواد المقذوفة، بالإضافة إلى قيم دقيقة لمعلمات الطلقات. بدون كل هذا، يمكنك القيام بثروة نقية على أسباب القهوة.
        ومن ناحية أخرى، قمت بتحليل الكثير من المعلومات، والكثير منها غير معروف، وقدمتها للقارئ. في خلفية موقع اليوم يوجد ضوء في النافذة. لا أجرؤ على انتقادك كثيرًا.
        1. +1
          21 مارس 2024 14:30 م
          إذن، أين يمكننا الحصول على هذه المواد؟ يبدو أنه لا يوجد أي شيء. تم تمييز كل مصنع بطريقته الخاصة. اذهب واكتشف ذلك. ولا توجد معاهد علمية لتنظيم كل هذا.
          إنها سمة غير ضرورية لـ "الدولة التي بنت المدرعات". المنهجية - صفر. حتى في أشياء مثل الدفاع.
        2. 0
          21 مارس 2024 17:55 م
          اقتبس من ديسمبريست
          من وجهة نظر TMP (نظرية العمليات المعدنية) وعلوم المواد - فإن دورتك بأكملها عبارة عن خطأ

          إذا لم يكن سرا:
          1) في الوقت الذي وصفه المؤلف، هل النظرية التي أشرت إليها موجودة؟ hi
          2) هل تعرف ما هي أدوات القياس المستخدمة في ذلك الوقت؟
          1. +2
            21 مارس 2024 18:29 م
            النظرية التي ذكرتها موجودة

            بطبيعة الحال. كيف تتخيل إنتاج الصلب على نطاق صناعي دون أساس نظري؟
            الأسماء أنوسوف، تشيرنوف، كورناكوف، بافلوف، روبرتس أوستن، روزبوم، رششوتارسكي لا تعني شيئًا بالنسبة لك؟
            تم إنشاء مختبر المعادن في مصنع أوبوخوف في عام 1895.
            ما هي أدوات القياس التي كانت تستخدم في ذلك الوقت؟

            تم استخدام التصوير المجهري لدراسة البنية الكلية للصلب منذ عام 1864، والمجهر الميتالوغرافي منذ عام 1897.
            1. -1
              22 مارس 2024 13:12 م
              اقتبس من ديسمبريست
              Rzheshotarsky هل يقولون لك أي شيء؟

              هذه ليست نظرية موصوفة في الكتب المدرسية وتدرس في الجامعات! هذه هي المرحلة التحضيرية! أنت فقط تركض.... طلب
              اقتبس من ديسمبريست
              المجهر الميتالوغرافي

              ومن الصعب تصنيفه على أنه جهاز SI، فهو مجرد جهاز مراقبة! hi
              أنا أتحدث عن شيء آخر - كيف كانوا يقاسون درجة الحرارة في تلك الأيام في ورش العمل... أعتقد أنه بدون المزدوجات الحرارية، تم تحديدها باللون، وعلى الحافة بالذوبان، وتم "إجراء" التحليل الكيميائي من خلال لون الشرارة...
              1. 0
                22 مارس 2024 13:19 م
                عفوا ما هو تخصصك؟
                1. -1
                  22 مارس 2024 13:26 م
                  اقتبس من ديسمبريست
                  عفوا ما هو تخصصك؟

                  مجال اهتمامي يشمل علوم المواد، ولكن بالتأكيد لست عالمًا للمعادن، لكنني جيد جدًا في علم القياس hi
                  1. 0
                    22 مارس 2024 13:32 م
                    أنت لا تفهم الكلمة على الإطلاق في علم القياس، وإلا ستعرف أن البيرومتر، أي جهاز لقياس درجة حرارة الأجسام المعتمة من خلال إشعاعها في النطاق البصري للطيف، بما في ذلك المعادن المنصهرة، تم اختراعه مرة أخرى في عام 1731 على يد بيتر فان موشنبروك.
                    وقد تم استخدام التحليل الكيميائي التفصيلي للخامات والحديد الزهر والصلب منذ بداية القرن التاسع عشر. هل سمعت عن بيرسيليوس؟
                    1. 0
                      22 مارس 2024 13:37 م
                      اقتبس من ديسمبريست
                      أنت لا تفهم الكلمة على الإطلاق في علم القياس،

                      أوه، يا لها من مقاطع صاخبة، يبدو أنها من مراهق! طلب أي بيرومتر بالضبط؟ بصري أم لوني أم حتى إشعاعي؟ بلطجي
                      الاختراع والاستخدام في المصانع مختلف!
                      1. 0
                        22 مارس 2024 13:40 م
                        كما توقعت، أنت قزم جاهل عادي.
                      2. -1
                        22 مارس 2024 13:43 م
                        اقتبس من ديسمبريست
                        كما توقعت، أنت قزم جاهل عادي.

                        إن سرعة وغباء استنتاجاتك تتحدث عن شبابك، وبطبيعة الحال، عن أمية العازب الطازج! hi
                  2. 0
                    22 مارس 2024 13:37 م
                    هل لديك أي تعليم؟
                    1. -1
                      22 مارس 2024 13:38 م
                      اقتبس من ديسمبريست
                      هل لديك أي تعليم؟

                      هل نحن تحت الاستجواب؟ بلطجي أنا مهندس فيزيائي أيها الشاب! لقد تخرجت من FTF TPI، وأنت؟
                      1. 0
                        22 مارس 2024 13:42 م
                        أنت عالم فيزياء، مثل الرصاصة المصنوعة من الغائط. اذهب لتعلم دروسك بشكل أفضل ولا تتجول في مواقع البالغين. وإلا فسوف تظل جاهلا جدا.
                      2. -2
                        22 مارس 2024 13:46 م
                        اقتبس من ديسمبريست
                        أنت عالم فيزياء، مثل الرصاصة المصنوعة من الغائط. اذهب لتعلم دروسك بشكل أفضل ولا تتجول في مواقع البالغين. وإلا فسوف تظل جاهلا جدا.

                        يا لها من هستيريا أيها الشاب! بسبب الغباء العام لا تعلم أنك جلدت نفسك وتحدثت عن هواياتك على الإنترنت! hi
                        بالمناسبة، لم تتكرم بالإجابة على سؤالي حول تعليمك - لقد أجبت على سؤالك!
        3. +5
          21 مارس 2024 18:15 م
          اقتبس من ديسمبريست
          من ناحية، من وجهة نظر TMP (نظرية العمليات المعدنية) وعلم المواد، فإن دورتك بأكملها عبارة عن خطأ، لأنه بناءً على المعلومات التي تعمل بها، من المستحيل استخلاص الاستنتاجات المفاهيمية التي تحاول استخلاصها .

          أنت بالتأكيد على حق. ولذلك فإنني لا أعتبر هذه الدورة دليلاً صارمًا على نظرية معينة، بل مجرد تكوين لفرضية مبنية على المعلومات المتوفرة لدي ولها الحق في الحياة في غياب بيانات أكثر دقة.
          بالتأكيد سألفت انتباه القراء إلى هذا.
          اقتبس من ديسمبريست
          لا أجرؤ على انتقادك كثيرًا.

          ومع ذلك، إذا رأيت أي أخطاء جسيمة، سأكون ممتنًا للنقد.
          1. +4
            21 مارس 2024 18:38 م
            وجود الحق في الحياة

            كانت هناك أوقات حيث يمكن القول أن مثل هذه المقالات النقاشية، "تجمع الأصدقاء"، كانت نوعًا من "نادي المصالح"، ومكانًا للتواصل وتبادل المعلومات.
            1. +3
              21 مارس 2024 19:00 م
              اقتبس من ديسمبريست
              كانت هناك أوقات حيث يمكن القول أن مثل هذه المقالات النقاشية، "تجمع الأصدقاء"، كانت نوعًا من "نادي المصالح"، ومكانًا للتواصل وتبادل المعلومات.

              صح تماما. أحاول، كما تعلم، أن أفعل شيئًا كهذا في "VO" :))))
              1. +4
                21 مارس 2024 19:37 م
                أحاول، كما تعلم، أن أفعل شيئًا كهذا في "VO"

                لكن أولئك الذين هم في لقاء ودي
                قرأت المقاطع الأولى ...
                لا يوجد غيرهم، وهؤلاء بعيدون..
                1. +4
                  21 مارس 2024 19:41 م
                  اقتبس من ديسمبريست
                  لكن أولئك الذين هم في لقاء ودي

                  من يستطيع أن يجادل... ولكن هناك أناس طيبون في VO، وليس الأمر أن هناك القليل منهم. و... أحاول أن أنظر إلى السنوات الماضية بروح الدعابة
                  "لقد أكملت نصف حياتي الأرضية،
                  لقد وجدت نفسي في ثعلب كئيب ..."
                  1. +2
                    21 مارس 2024 19:54 م
                    و... أحاول أن أنظر إلى السنوات الماضية بروح الدعابة


                    ولكنني لا أريد أن أموت أيها الأصدقاء؛
                    أريد أن أعيش حتى أستطيع أن أفكر وأعاني؛
                    وأنا أعلم أنني سوف أستمتع
                    بين الأحزان والهموم والهموم:
                    أحيانًا سأسكر مجددًا بالانسجام،
                    سأذرف الدموع على الخيال
                    وربما - لغروب الشمس الحزين
                    سوف يومض الحب بابتسامة الوداع.
          2. 0
            22 مارس 2024 13:17 م
            اقتباس: أندريه من تشيليابينسك
            ولكن فقط كتشكيل لفرضية،

            من البيانات الواردة في المقالة بدا لي أن معامل K للفولاذ غير المدرع (أو الحديد؟) يبلغ حوالي 1000؟ في هذه الحالة، هل يمكننا اعتبار أن K يعطي بشكل أساسي درجة الانخفاض في سمك الدرع مقارنة بالفولاذ غير المدرع (الحديد)؟
  9. 0
    21 مارس 2024 13:07 م
    تم بناء البوارج اليابانية في إنجلترا. ومن الطبيعي أن البريطانيين، لا تكن حمقى، استخدموا دروعهم الخاصة، وتطوراتهم الخاصة. "ميكاسا" هو الأخير، وكان البريطانيون أنفسهم قد تحولوا بحلول هذا الوقت إلى طريقة تدعيم كروب.
  10. +1
    21 مارس 2024 13:12 م
    مثير للاهتمام! خاصة فيما يتعلق بحجز بولتافا. إذا تمكن المؤلف من النظر في عمل أنواع مختلفة من الدروع في ظروف القتال، فستكون معجزة!
  11. +4
    21 مارس 2024 15:37 م
    عزيزي أندري!
    لم أشكرك على الاستمرار المثير للاهتمام، فأنا أصحح نفسي.
    أما بالنسبة للمعادن، فنصيحتي هي عدم التعمق أكثر من اللازم. بقدر ما أتذكر، كان لدى اثنين من أطباء المعادن ثلاثة آراء متعارضة تمامًا حول كل شيء.
    ما كتبه ديكابريست (فيكتور) المحترم ينطبق بشكل أساسي على أجزاء الماكينة المصنوعة من مادة متجانسة، ومتصلبة إلى الحد الأقصى لتقليل التآكل. مع الدروع غير المتجانسة، يكون كل شيء أكثر تعقيدًا: وإلا فأنت بحاجة إلى مراعاة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، والتصلب الأولي والنهائي، وما إلى ذلك. لهذا السبب يجب أن يقع منحدر التزلج في المنطقة الانتقالية من وجه صلب ولكن هش إلى قاعدة أكثر ليونة ولكنها متينة مع تصلب مناسب للمادة. وإلا فسوف ينتهي بك الأمر إما بالزجاج أو العجين.
    إذن أنت على الطريق الصحيح! (حسنا، في رأيي الهواة).
    1. 0
      21 مارس 2024 17:43 م
      مع التكليس المناسب

      ما هو "التكليس" بالنسبة للصلب؟
    2. 0
      21 مارس 2024 20:37 م
      مساء الخير عزيزي فيكتور!
      اقتباس: فيكتور لينينغراديتس
      لم أشكرك على الاستمرار المثير للاهتمام، فأنا أصحح نفسي.

      شكرًا جزيلاً لك :))) أما بالنسبة لعدم التعمق، فنعم، هذا ما سأفعله. في الواقع، لم أخطط حقًا للدخول في علم المعادن
  12. 0
    21 مارس 2024 18:33 م
    حسنًا، في هانزا، كانت هناك شخصية غير تافهة تحمل الاسم المستعار SRL.
    أما بالنسبة لي، فقد كان متقلبًا بعض الشيء، لكنه كان يعرف الكثير (كنت أقدره لعلمه).
    هنا خلقه https://popgun.ru/viewtopic.php?t=250226&start=750
    1. 0
      22 مارس 2024 13:23 م
      اقتباس: جورج.ولد
      https://popgun.ru/viewtopic.php?t=250226&start=750

      شكرًا لك! مراجعة مثيرة للاهتمام!
  13. 0
    21 مارس 2024 21:32 م
    بالطبع +++ لمؤلفي المفضل. مراوغات "علماء المعادن" غير مبررة، لأن ما يتم النظر فيه هنا ليس الأسباب "الهيكلية" لقوة "هذا أو ذاك" (Ryabov TM)))، ولكن النتيجة - المقاومة على وجه التحديد للقذائف (مختلفة)
    ومن بين أوجه القصور، لوحظ وجود "خليط" من الدروع داخل سفينة واحدة، ولكن حتى الفرضيات التي تم فيها استخدام "عامر" لم تؤخذ في الاعتبار. درع شركة بيت لحم، وأين - محلي. نعم، تركز الدورة على الدروع، ولكن السفن مثيرة للاهتمام أيضًا. لنفس القراء)
  14. +2
    21 مارس 2024 22:17 م
    أندريه، شكرا على المقال الجديد! قرأته بسرور.
  15. +4
    22 مارس 2024 04:33 م
    ولنلاحظ أنه، لأسباب غير معروفة، قبلت وزارة البحرية إلى الخزانة درع غارفي الخاص بشركة بيت لحم للحديد الأمريكية، والذي كان أدنى من درع فيكرز الذي تم اختباره سابقًا، والدرع المصنوع من الفولاذ والنيكل لنفس الشركة، والذي كان أدنى من درع فيكرز. دروع مماثلة مصنوعة محليا.

    عزيزي أندري ،
    على الأرجح، كان السبب هو النثر - تم استلام الدرع من شركة بيت لحم للحديد بسعر منخفض للغاية.
    في روسيا، تم الإعلان عن مناقصات رسمية لتوريد الدروع للأسطول الروسي، ومن المتوقع أن تكون الشركات الأوروبية، مثل شركة كارنيجي الأمريكية، غير قادرة على تقديم مثل هذا السعر الجذاب مثل مصنع جنوب بيت لحم.
    بموجب العقد، كان من المفترض أن يزودنا الأمريكيون بحوالي 1 طنًا من الدروع الفولاذية والنيكل، وبموجب العقد، تم تغطية ثلث هذه الدروع فقط. كان السعر سخيفًا، إذ كلف 264 دولارًا للطن.

    قدم هذا العقد الخيار التالي: بناء على طلب العميل، يمكن زيادة الوزن الإجمالي للدروع الموردة بمقدار ثلاثمائة طن. واستغلت روسيا هذه الفرصة، وبلغ الوزن الإجمالي للدروع الموردة 1 طنًا. كانت صفائح الدروع هناك من أبسط التكوينات، وأكرر، فقط ثلث لقد تم تحويلهم إلى Garveyized.
    وكان هذا هو سعر الخصم الذي يزيد على خمسين بالمائة الذي قدمه الأمريكيون.
  16. -4
    22 مارس 2024 16:40 م
    اختيار مضحك للتقييم - واحد محترم قال، وآخر قال أكثر، والثالث محترم لدرجة أنه لا يوجد مكان آخر يذهب إليه، وعلى أي أساس جاءت هذه الشخصيات المحترمة - و - دون ذكر المصدر - جاءوا أنفسهم أنفسهم - لأنه يبدو لهم ذلك - أم أنهم نظروا في مكان ما - وليس حقيقة أنهم فهموا - ما رأوه؟
    إذا أجريت الاختبارات - فهذا محض هراء - فقد أخذوا لوحة مقاس 16 بوصة وقرروا التصوير باستخدام 6 بوصات (لماذا ليس باستخدام 75 مم أو بشكل عام باستخدام Nagan؟) - لم يطلقوا النار وربما كانوا كذلك مندهش للغاية - "كيف يمكن أن يكون ذلك؟" لكن 9 بوصات اخترقت ما يصل إلى 368 ملم من درع Krupp، وهو ما تحسده أي سفينة حربية قبل ياماتو؛ ويتساءل المرء أين ذهب تطور المدفعية على LKs اللاحقة - إذا اخترقت 9 بوصات رديئة بطول برميل من 30-35 عيارًا. بكثير؟
    لم تكن الاختبارات نفسها أقل مضحكا - لقد أطلقوا النار ثلاث مرات، وضربوا بسرعات مختلفة، وكانوا جميعا على استعداد لحساب المعاملات بدقة إلى المنزل العشري الثالث. ومع كتلة القذيفة، فقد أكلوا بالفعل الصلع - حسنًا، لا يمكن أن تزن قذيفة من هذا العيار كثيرًا بطول مقذوف أقل من 3 عيارات - ولكن من غير اللائق الاعتراف بأن المصدر خلط ببساطة أعداد. وماذا عن الدروع التي يصل سمكها إلى 3 ملم (في الواقع كانت هناك معلومات تفيد بعدم السماح بأقل من 127 ملم) وفقًا لأي قوانين فيزيائية لا يمكن تقويتها؟ - وما نوع الدروع التي تتوافق معها - قطعة حديد عادية؟
  17. +1
    23 مارس 2024 05:14 م
    اقتباس: Yura 27
    مع التصلب المناسب لا توجد حدود واضحة بين الطبقات
    لقد سمعت هذا في مكان ما من قبل. ولكن في الكتاب المدرسي السوفييتي حول قوة المواد كان هناك مثال جيد جدًا على لوح مسطح به قطعة من العقد في المنتصف. اللوح جيد، بلوط، لكن العقدة هي أضعف نقطة فيه. حمولة صغيرة على السبورة وسوف تنفجر على الفور. إن حدود التأخير، حتى لو لم يتم التعبير عنها بوضوح، هي تلك العقدة ذاتها
  18. 0
    23 مارس 2024 05:22 م
    اقتبس من ديسمبريست
    مع التصلب المناسب لا توجد حدود واضحة بين الطبقات
    لقد سمعت هذا في مكان ما من قبل. ولكن في الكتاب المدرسي السوفييتي حول قوة المواد كان هناك مثال جيد جدًا على لوح مسطح به قطعة من العقد في المنتصف. اللوح جيد، بلوط، لكن العقدة هي أضعف نقطة فيه. حمولة صغيرة على السبورة وسوف تنفجر على الفور. إن حدود التأخير، حتى لو لم يتم التعبير عنها بوضوح، هي تلك العقدة ذاتها
    لا توجد طريقة لتحرير النص
  19. 0
    25 مارس 2024 10:33 م
    حتى لو افترضنا أن درع سيفاستوبول وبتروبافلوفسك تبين أنه غير مهم، فلا يزال يتعين علينا أن نفهم كيف أثر ذلك على عملهم. ولكن هذا لم يكن له أي تأثير. العديد من السفن لديها نقاط ضعف معينة، وهذا لا يعني أن هذا سيؤدي بالضرورة إلى تدمير السفينة. كانت نقطة ضعف فوجي هي تخزين الشحنات في الجزء الخلفي من البرج، مما قد يؤدي إلى تدمير السفينة. في الواقع، حتى الاصطدام بالبرج لم يؤد إلى وفاته.
    1. +1
      25 مارس 2024 14:36 م
      كانت نقطة ضعف فوجي هي تخزين الشحنات في الجزء الخلفي من البرج، مما قد يؤدي إلى تدمير السفينة. في الواقع، حتى الاصطدام بالبرج لم يؤد إلى وفاته

      تم إخراج الجدار الخلفي للبرج من فوجي، كما كان لسقف البرج قضبان. ولذلك فإن اشتعال عبوات البارود لم يؤد إلى كارثة.
  20. 0
    25 مارس 2024 17:00 م
    من "التقرير" عن الاختبارات التي أشار إليها S. V. سوليجا، اتضح أنه في 28 أكتوبر 1896، أطلقوا النار على لوحة عيار 254 ملم من مدفع 203 ملم، ولكن أي واحد بالضبط (عيار 35 القديم أو الجديد عيار 45) - لم يقل. وفي الوقت نفسه، تشير الوثيقة إلى أن وزن المقذوف 48,12 كجم، ولكن هذا خطأ واضح، وهو ما أشار إليه S. V. سوليجا: لم تكن هناك ذخيرة بهذا الوزن لأنظمة مدفعية مقاس 758 بوصات في روسيا. كانت السرعة عند الاصطدام بالبلاطة XNUMX م/ث.


    لقد أطلقوا النار من مدفع جديد 8 بوصة/45 تم تطويره بواسطة إيه إف برينك. ولم يتمكن المدفع القديم 8 بوصة/35 من إطلاق قذيفة خارقة للدروع من أي تصميم متاح بسرعة فوهة تبلغ 758 م/ث، ناهيك عن هذه السرعة عندما اصطدمت القذيفة بلوح.